[发明专利]丝杆剪切机

说明书

技术领域

本发明公开了一种剪切装置，尤其适合对丝杆剪断使用。

背景技术

丝杆加工时，往往是在较长的杆上加工螺纹，而实际使用时，一般需要使用的丝杆长度较短，这就需要一种剪切装置，将较长的丝杆剪断成较短的丝杆以供使用。

现阶段的丝杆剪切装置是利用相对的两个刀口，对丝杆集中用力，利用剪切力使其被截断，由于在相对用力过程中，丝杆本身受到较大的单侧外力，使得在剪切过程中杆体或螺纹都有变形现象，这样，截断的丝杆并不能配合其他部件顺利使用，往往都需要人工进行矫正后才能正常使用，这就大大的降低了生产效率，增加了人力成本。

发明内容

本发明的目的是提供一种避免丝杆变形现象发生的丝杆剪切机以弥补现有技术不足。

本发明为实现目的采用的技术方案是：

丝杆剪切机，包括动件和定件，动件和定件上均有半管螺纹托，半管螺纹拖内侧为刀口；动件和定件之间为转动连接，动件依靠握把的转动驱动，握把和定件为转动连接，其特征是：

动件外侧设置有压板A，压板A和动件之间为转动连接；定件上固定有压轴A，压轴A能对压板A施力；

定件外侧设置有压板B，压板B和定件之间为转动连接；动件上固定有压轴B，压轴B能对压板B施力。

优化的，压板A和动件之间设置有复位簧A；压板B和定件之间有复位簧B。

本发明的有益效果在于：在丝杆被剪切过程中，在受剪切力的两端，设置了压板给与丝杆一个反向的力，以补偿剪切力，是丝杆的整体受力均衡，从而避免了丝杆单侧受力导致的变形现象，节省了后续的矫正工序，另外，力补偿装置为随动结构，无需额外增加操作程序，相当的方便实用。

下面通过实施例，并结合附图对本发明作进一步描述。

附图说明

图1是本发明实施例自然状态时结构示意图。

图2是图1的立体结构示意图。

图3是图2的另外一个视角的结构示意图。

图4是本发明剪切半程状态的结构示意图。

图5是图4的立体结构示意图。

图6是图4的另外一个视角的结构示意图。

图7是本发明剪切完毕后的结构示意图。

图8是图7的立体结构示意图。

图9是图8的另外一个视角的结构示意图。

具体实施方式

在图中：1为动件，2为定件，3为半管螺纹托，4为刀口，5为握把，6为压板A，7为压轴A，8为压板B，9为压轴B，10为复位扭簧A，11为复位扭簧B，12为转轴，13为转轴，14为槽，15为销。

实施例：

自然状态：

动件1和定件2之间依靠转轴12连接，可以实现相互转动。握把5下端和定件2也是依靠转轴13连接，也可以实现相互转动。握把5下端上还设置有槽14，动件1后端内侧有销15，销15放置在槽14内。

半程状态：

将长螺杆穿过半管螺纹托3平置，把握把5往下压，握把下端的槽14随动，并通过销15使动件1绕着转轴12转动，动件1转动过程中，其内的半管螺纹托3收缩，逐步对长螺杆施力(定件2内的半管螺纹托3是固定不动的)。

以上描述和传统丝杆剪切装置动作过程是相同的。本发明的特点是：在动件1的转动过程中，动件1外侧的压板A6有随着转动的趋势，但是压板A6上端会和压轴A7接触，并被压轴A7压迫，使压板A6压紧长螺杆，这样的后果是：长螺杆一段受到半管螺纹托3的剪切力，而长螺杆相邻的外端受到压板A6的反向夹持力，这两个力构成了一个平衡，有效的控制了长螺杆的变形趋势。

同理，在另一侧，也是这样的对称结构：动件1转动过程中，其上的压轴B9随动，并压迫压板B8，使压板B8压紧长螺杆。

剪切状态：

进一步将握把5往下压，两个半管螺纹托3内侧的刀口5将长螺杆截成两端，完成工作过程。

复位状态：

将握把5提起复位，全部部件复位，其中压板A6是在复位扭簧A10的作用下复位，压板B8是在复位弹簧B11的作用下复位。