[发明专利]一种传送带包布层及其制备方法

说明书

本发明提供的一种传送带包布层由经线和纬线交叉编织而成，所述经线和纬线为改性聚酯工业丝，所述改性聚酯工业丝的原料组成按重量份计为：聚酯工业丝切片100～150份、功能填料5～20份以及阻燃聚酯工业丝切片10～20份，其中，功能填料是以纳米碳酸钙为核、丙烯酰胺为单体的聚合物为壳的复合粒子。从而通过改性聚酯工业丝编织而成，包布层具有粘结性好、使用寿命长、力学性能优异且提高其阻燃性。

技术领域

本发明涉及传动带技术领域，具体地说，是一种传送带包布层及其制备方法。

背景技术

包布层以浸胶帆布为主，是V型传动带的主要部件。它联接压缩层、缓冲层、伸长层、强力层使之成为统一整体，并保护各部件免受磨损和侵蚀。随着V型传送带的广泛应用，人们对于传动带包布层提出了更高要求，更讲究功能性和实用性。

在CN200310105532.3申请号的专利申请中，介绍了一种输送带用直经直纬浸胶帆布，它采用芳纶、涤纶、锦纶、玻璃丝纤维等不同组织材料，将常规的平纹组织结构改为复合组织结构，既保证了该织物在工作负荷下的低伸长，又提高了该织物做成胶带的耐冲击性和撕裂强度，然而裁切成的帆布回弹力不够，纵向柔性不好，耐弯曲疲劳性差，并不能够完全满足实际需求。在CN201110166372.8申请号的专利申请中，介绍了一种高强·高模聚乙烯纱线/尼龙纤维或聚酯纤维交织浸胶帆布，其选用高强·高模聚乙烯纤维的复丝，加捻成S型纱线，作为经线；选用尼龙纤维或聚酯纤维单丝或复丝作纬线；采用平纹交织，编织成复合帆布，该浸胶帆布强度高、比重轻，处理后能改善织物浸润性和粘结性，然而其并不具有阻燃性，很难应用在煤炭等工业中，且生产工艺复杂，质量稳定性差，成本高。

综上所述，制备粘结性好、使用寿命长且阻燃的传送带包布层对于传送带的广泛应用具有重要意义。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种传送带包布层及其制备方法，通过改性聚酯工业丝编织而成，具有粘结性好、使用寿命长、力学性能优异且提高其阻燃性。

为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：一种传送带包布层由经线和纬线交叉编织而成，所述经线和纬线为改性聚酯工业丝，所述改性聚酯工业丝的原料组成按重量份计为：聚酯工业丝切片100～150份、功能填料5～20份以及阻燃聚酯工业丝切片10～20份，其中，功能填料是以纳米碳酸钙为核、丙烯酰胺为单体的聚合物为壳的复合粒子。

根据本发明的一实施例，所述功能填料的平均粒径为300～800nm。

优选地，所述功能填料的平均粒径为500～600nm。

一种传送带包布层的制备方法，其包括步骤：

(A)将改性聚酯工业丝分别捻成经线和纬线，由经线和纬线交叉编织成织物；

(B)将织物浸入RFL浸渍液中室温下浸渍1～10min，浸润完全后取出刮去织物表面多余浸渍液；以及

(C)静置，在室温干燥处自然干燥，待基本干燥后，将织物放入烘箱中干燥得到所述传送带包布。

根据本发明的一实施例，在步骤(A)中改性聚酯工业丝的制备方法，包括步骤：

(a)将相应重量份的聚酯工业丝切片、阻燃聚酯工业丝切片以及功能填料置于真空干燥箱中于100～120℃条件下干燥6～24h；

(b)将干燥好的切片和功能填料放入转矩流变仪的密炼机中共混0.5～3h，共混温度为260℃；

(c)在双螺杆挤出机中挤出，切粒制得改性聚酯切片，挤出工艺条件为：螺杆温度1区230～250℃，2区240～260℃，3区250～270℃，4区240～260℃，5区230～250℃；