[发明专利]微切丝锥

说明书

本发明公开了一种微切丝锥，包括微切丝锥丝刃体，微切丝锥上连接或一体的设置有至少一个丝刃体，或至少一个螺旋丝刃体，或至少一个锥度丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的外端向后延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有切削丝刃，其特征在于：本发明是在微切丝锥的切削刃面上进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上微切丝锥的切削丝刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上微切丝锥的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上。

技术领域

本发明涉及一种微切丝锥，具体地说涉及一种微切丝锥，本技术方案用于机械加工中对工件的丝孔加工，新的机械加工理论认为分段即阶梯状切削刃切削效率高，然而当阶梯状切削刃逐渐延长后就会发现其效果明显下降直至消失，因此该理论仍然不是真正正确的理论。

背景技术：

目前，机械加工中使用的螺旋微切丝锥或复合切削丝锥或直槽微切丝锥或复合切削丝锥是由丝刃体和丝柄构成，丝刃体又由丝刃条和切削刃面，丝刃、倒角、倒角刃等构成，丝刃，倒角刃的切削刃面大致在一个曲面或同一个螺旋面上，每个丝刃条的丝底连线大致在一条直线或螺旋上，由于倒角处丝顶到丝底距离过小起不到导向作用，结果攻丝成了扩孔，造成工件报废，并且，由于每一组的丝刃面是由单一面组成，当切削刃面与丝顶夹角过于锐利时则丝刃易断裂，如切削刃面与丝顶之间夹角过大时出现丝柄与夹装工具间扭力过大易造成微切丝锥或复合切削丝锥整体断裂在工件中致使工件质量受损甚至报废人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，因此，现有孔加工刀具效率低，易损坏，稳定性差，钻孔精度差。

发明内容：

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种分径移位麻花钻为目的，该种刀具具有阻断传导力的功能，散热效率高，强度大，寿命长，且在钻削加工时容易定位，钻孔精度高，人们普遍的认识是表面越光滑强度越高，最近几年的新的理论则是有微小间隙的面强度更高，都没有揭露物质的本质结构特性，在两个固体体积相同的情况下，其中分散成的小体积的固体的表面积大于整体的固体的表面积，固体的整体结构达到一定体积极限时即使是金刚石也会碎裂，按体积受力的情况下小体积的固体受力强度之和远大于整体的固体的受力强度，经过实验验证在常规物理状态下的切削工具上，毫米量级有最明显的高强度特性即毫米强度，本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用。

本发明就是鉴于上述的问题而提出的，以提供一种微切丝锥，该种微切丝锥容易定位，散热效率高，耐磨损，寿命长。

为了达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

微切丝锥，包括微切丝锥丝刃体和丝柄，微切丝锥上连接或一体的设置有至少一个丝刃体，或至少一个螺旋丝刃体，或至少一个锥度丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的外边缘顶端向后延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有前锥丝刃，切削刃面的两侧向后延伸的面为侧丝刃面，切削刃面与侧丝刃面相交形成有切削丝刃；

本发明是在分径移位麻花钻进行具有毫米强度的应用，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削刃强度至少提高百分之五十以上，在毫米量级上分径移位麻花钻的切削面上平均承受的压强可提高百分之五十以上；

所述的微切丝锥在各种丝锥的切削刃面上进行具有毫米强度构造技术的设置，

其特征在于：所述的微切丝锥的切削刃面上从外边缘顶端向轴向中心的切削刃面上凹陷的设置具有毫米强度的微切刃面；

所述的具有毫米强度的微切刃面的宽度为大于等于0.6mm，小于等于10mm。

微切丝锥，包括微切丝锥丝刃体和丝柄，微切丝锥上连接或一体的设置有至少一个丝刃体，或至少一个螺旋丝刃体，或至少一个锥度丝刃体，每个丝刃体的朝向切削方向前端的面为切削刃面，切削刃面的外边缘顶端向后延伸的面为后丝刃面，切削刃面与后丝刃面相交形成有前锥丝刃，切削刃面的两侧向后延伸的面为侧丝刃面，切削刃面与侧丝刃面相交形成有切削丝刃，