[发明专利]往复压缩机的两件式伸缩连接杆和组装杆的方法

说明书

本发明提供了一种连接杆，包括连接杆的待安装在压缩机的曲轴(4)的偏心销(5)上的第一部分(10)、以及连接杆的待铰接在气缸(2)内的往复活塞(6)中的第二部分(20)。连接杆的第一部分和第二部分(10，20)的一个部分包括管状杆部(12)，管状杆部伸缩地且宽松地接收并且通过径向向内的变形部保持连接杆的第一部分和第二部分(10，20)中的另一部分的接合杆部(22)的一部分，在通过固定手段(30，30a，30b)以相对轴向定位的方式附接之前，管状杆部和接合杆部(12，22)以轴向对准且旋转对准的状态保持在一起，这在活塞(6)处于上止点状态时产生了压缩腔部分和相应的止点容积部分。

技术领域

本发明涉及一种两件式伸缩连接杆、以及将两件式伸缩连接杆组装在小型制冷机(例如，冰箱、冷冻机、水冷器、显示器、冷藏柜等)中使用的家用和商用型往复压缩机中的方法。

背景技术

用于制冷系统中的往复压缩机具有连接杆，连接杆在一侧处安装到曲轴的偏心销上，曲轴被支撑在支承体中，连接杆在另一侧处安装到气缸内的往复活塞上，所述往复活塞与偏心销的几何轴线正交、位于由活塞的前端面和阀板之间的最大线性间距和最小线性间距分别限定的下止点状态和上止点状态之间，阀板抵靠气缸的前端安放并固定、并且限定了头部组件的内侧面，所述头部组件形成压缩机的吸气腔和排气腔。

在这些构造中，在上止点状态中，活塞应当处于离阀板的对立面一定距离以内，从而在该区域内限定压缩腔部分，并且因而限定预定的最小止点容积部分，以便在压缩机的正常运行期间避免发生活塞对阀板的任何撞击。

就避免折损压缩机性能而言，其中限定了从头部阀板的相邻区域起始的相应止点容积部分的压缩腔部分必须具有尽可能小的值，以避免压缩机的效率损失。

由于部件的尺寸减小并且用于安装活塞-连接杆-偏心销组件的空间小，已经提出了用于构造连接杆且旨在帮助将该组件安装在压缩机中的不同替代方案。在多种替代方案中，可以列举使用两件式连接杆的方案，如本申请人的方案US4930405和US6551067中所公开的。同样，在文献KR2008-0017214 和JP5584880中描述的两件式连接杆的方案是已知的。两件式连接杆的构造具有便于将连接杆组件安装到压缩机的偏心销和活塞的零件中的优点。

尽管便于安装在压缩机中，但是两件式连接杆要求其最终安装提供以下内容：

-大孔眼的几何轴线和小孔眼的几何轴线之间的正确轴向对准(或纵向平行度)(或者在球形接头的情况下大孔眼的主几何轴线与两件式连接杆的主几何轴线之间的垂直度)；

-大孔眼的轴线和小孔眼的轴线之间的正确交叉平行度(旋转对准)；以及

-正确的连接杆总长度(或大孔眼的几何轴线和小孔眼的几何轴线之间的相对轴向定位，其中，轴向方向涉及两个孔眼之间的连接杆的方向)，以便针对待安装的每个压缩机形成尽可能小的相应止点容积部分。为了避免在正安装的每个压缩机中规格具有极度低的容差以及费用高，通常使用的技巧是设置不同的密封垫圈组，所述密封垫圈组定位在气缸的前端面和阀板的对立面之间，从而提供对止点容积的最终调整。但是，在被制造的每个压缩机单元中使用不同的垫圈类型和组以获得尺寸正确的压缩腔并且因而获得尺寸正确的相应止点容积部分是非常不理想的，因为这要求测量活塞伸出、提供不同的垫圈组、以及进一步选择用于安装每个压缩机单元的所述元件的繁重操作。

现有技术的方案中的使用两件式连接杆的一些方案没有在两个杆部之间形成最终附接，从而能够允许最终的连接杆总长度不断变化、具体且正确地确定尺寸，以在压缩腔中提供相同样式的止点容积部分，而不论在气缸的前端面和阀板之间是否使用单独的密封垫圈组。在文献US4930405、 KR2008-0017214和JP55-84880所描述的方案类型中就是如此。