[实用新型]一种标签送料和剥料设备

说明书

技术领域

本实用新型属于手机辅料的自动设备领域，具体的是指一种标签送料和剥料设备。

背景技术

市场上设于离型纸上的标签物料应用很普遍，该类标签物料种类繁多，然而，这种标签在使用过程中，需要将标签与离型纸分离，然后才可将标签贴附于产品上，目前，针对这类标签，通常是采用以下方式将物料与离型纸分离：人工撕掉离型纸以使标签与离型纸分离，但这种方式需要增加大量的人力投入到生产中，而人工作业存在极为浪费时间和人力的严重干扰，采用人工剥离标签与离型纸的工作方式自动化程度低，不仅增加了人力成本，并且很容易出现物料歪斜等不良现象，导致了产品良率低和工作效率低；有鉴于此，实有必要提供一种自动送料和剥料机构，该机构能够解决上述由于自动化程度低所导致的人工成本高、产品良率低和工作效率低的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种标签送料和剥料设备，该装置能有效的降低人工成本，并提高操作效率。

本实用新型是采用如下技术方案解决上述技术问题。

一种标签送料和剥料设备，包括机架，可旋转的设置于机架且互相平行的多个载料轮，载料轮前侧设有安装至机架的可调节压料板，压料板前侧设有锐角剥料板，锐角剥料板下方设有拉料机构，所述拉料机构包括可转动的设置在机架的拉料底轮和拉料凸轮组，所述拉料凸轮组包括同轴固连的多个凸轮，所述多个凸轮位于侧向投影面内同一圆周的不同角度，且多个凸轮相邻之间间隔相同的角度，所述拉料凸轮组转动时能够使多个凸轮抵压所述拉料底轮，所述拉料底轮和拉料凸轮组各自与电机传动相连。

更具体的，所述载料轮与可调节压料板之间设有安装至机架的可旋转导轮。

更具体的，所述锐角剥料板与拉料机构之间设有安装至机架的互相抵接的一对可旋转导轮。

更具体的，所述锐角剥料板下方设有多个光电传感器。

更具体的，所述多个载料轮的数量为5个，所述多个凸轮的数量为5个。

更具体的，还包括一个控制器，所述控制器与电机和光电传感器连接。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型可以标签的全自动的剥离和送料，无须人工，不但可以节约人工成本，而且操作效率能得到有效的提高。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

参照图1至图2，一种标签送料和剥料设备的实施例，包括机架1，可旋转的设置于机架1且互相平行的五个载料轮2，可以单机贴装5种不同的标签至产品上；

载料轮2前侧设有安装至机架1的可调节压料板3，所述压料板3压至锐角剥料板4上的移动标签纸带上，避免标签脱离锐角剥料板4；压料板3前侧设有锐角剥料板4，锐角剥料板的前端为锐角刀口，当标签料流至此刀口时，标签与离型纸长带互相分离进行剥料；

锐角剥料板4下方设有拉料机构5，用于拉动离型纸长带，使标签料不停的向前送料；

所述拉料机构5包括可转动的设置在机架1的拉料底轮50和拉料凸轮组51，所述拉料凸轮组51包括同轴固连的五个凸轮，所述五个凸轮位于侧向投影面内同一圆周的不同角度，且五个凸轮相邻之间间隔相同的角度，这样当拉料凸轮组51转动时能够使五个凸轮依次抵压所述拉料底轮50，从而拉动离型纸带向前间歇性运动，由于角度相同，保证了前后相邻的标签移料至锐角刀口的时间间隔相同；所述拉料底轮50和拉料凸轮组51各自与电机传动相连。

所述载料轮2与可调节压料板3之间设有安装至机架1的可旋转导轮6，所述锐角剥料板4与拉料机构5之间设有安装至机架1的互相抵接的一对可旋转导轮7。

所述锐角剥料板4下方设有五个光电传感器8，用于检测是否缺料，当检测至缺料时，发出警报提醒相关工作人员上料。

还包括一个控制器（图中示出），所述控制器与电机和光电传感器连接，用于按预设程序控制电机的转动。

此外，本实用新型并不局限于上述实施方式，只要其以基本相同的手段达到本实用新型的技术效果，都应属于本实用新型的保护范围。