[实用新型]碳棒生产专用燃气产生装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体产生装置的技术领域，更具体地说是涉及燃气产生装置的技术领域。

背景技术

秸秆是成熟农作物茎叶部分的总称，通常指小麦、水稻、玉米、薯类、油菜、棉花、甘蔗和其它农作物在收获籽实后的剩余部分。在我国农村对秸秆的传统处理方式多为将其作为肥料就地燃烧，随着国人环保意识的增强，这种秸秆处理方式逐渐被人们摒弃，取而代之的是将秸秆粉碎后挤压成型，烧制碳化成碳棒，作为取暖用的燃料。秸秆碳棒从原材料到成品碳棒需要经过粉碎、烘干、挤压成型、碳化等步骤，目前多数秸秆碳棒生产企业所采用的碳化方式是利用燃烧可燃气体产生的热量对秸秆棒进行碳化。目前绝大多数秸秆碳棒生产企业没有自己的燃气制备装置，而是购买使用专业供气公司所生产的煤气或天然气等燃气，随着全球不可再生资源的不断匮乏，煤气和天然气等燃气的价格逐年走高，使用商品燃气不仅极大地增加了企业的生产成本，而且不符合当今节能环保的发展趋势；另外，虽然目前部分秸秆碳棒生产企业拥有自己的燃气制备装置，但其设备老旧落后，操作十分不便，不仅制气效率低，而且制得的燃气纯度较低，杂质含量较高，另外，在制气过程中，还存在一定的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决上述之不足而提供一种结构简单，设计合理，操作简便，制气效率高，燃气纯度高，且无生产安全隐患的碳棒生产专用燃气产生装置。

本实用新型为了解决上述技术问题而采用的技术解决方案如下：

碳棒生产专用燃气产生装置，它主要包括有机架、制气仓、网板、驱动电机、液封池、排气管、喷淋头和引风机，所述制气仓固定安装在机架上，在该制气仓的内壁上设置有环形挡圈，所述网板搁置在该制气仓内的环形挡圈上，所述驱动电机固定安装在制气仓上并与网板的中心轴传动连接，所述制气仓的下部侧壁设置呈中空夹层，在该中空夹层的外侧壁上分别开设有进水口和出水口，在该进水口处连通进水管，在该出水口处连通有出水管，所述制气仓的底部开设有排灰口，所述排气管呈竖直状通过支架架置在液封池内，该排气管的底部呈开口状，所述位于制气仓的网板下侧开设有排气口，该制气仓通过其排气口与排气管的下部相连通，该排气管的上部开设有出气口，该排气管通过其出气口与引风机相连通，所述喷淋头固定安装在排气管的顶部，该喷淋头连通有进水管，所述液封池的底部开设有排水口，在该排水口处连通有排水管。

所述网板整体呈伞形。

所述制气仓的下部呈倒锥形。

本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：使用秸秆进行制气，使资源得到最大程度的利用，极大地降低了企业的生产成本，同时达到了节能环保目的；伞形网板的设计使得燃气制备过程中渣气分离更好，无需进行人工掏灰作业，操作十分方便，极大提高了制气效率，同时使得秸秆能够充分发生化学反应，从而产生更多的燃气；喷淋头可起到一定程度的净化作用，有效提高了燃气的纯度，采用液体对排气管进行密封，可有效防止因管道内燃气的压力过大而引发的爆炸现象，使得生产无安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

由图1所示，碳棒生产专用燃气产生装置，它主要包括有机架1、制气仓2、网板3、驱动电机4、液封池5、排气管6、喷淋头7和引风机8，所述制气仓2固定安装在机架1上，在该制气仓2的内壁上设置有环形挡圈9，所述网板3搁置在该制气仓2内的环形挡圈9上，所述驱动电机4固定安装在制气仓2上并与网板3的中心轴10传动连接，通过该驱动电机4驱动网板3在制气仓2内转动，所述制气仓2的下部侧壁11设置呈中空夹层，在该中空夹层的外侧壁上分别开设有进水口12和出水口13，在该进水口12处连通进水管14，在该出水口13处连通有出水管15，制气时产生的灰渣落入制气仓2的下部时，由于温度过高，通过中空夹层内的水进行降温，达到有效保护制气仓2下部的作用，所述制气仓2的底部开设有排灰口16，所述排气管6呈竖直状通过支架17架置在液封池5内，该排气管6的底部呈开口状，所述位于制气仓2的网板3下侧开设有排气口18，该制气仓2通过其排气口18与排气管6的下部相连通，该排气管6的上部开设有出气口19，该排气管6通过其出气口19与引风机8相连通，在引风机8的作用下，将制气仓2内产生的燃气经排气管6抽出并排走，所述喷淋头7固定安装在排气管6的顶部，该喷淋头7连通有进水管20，通过在排气管6内安装喷淋头7，可对经排气管6的燃气进行净化，以提高燃气的纯度，降低其杂质含量，所述液封池5的底部开设有排水口21，在该排水口21处连通有排水管22，为了提高制气效率，并且方便制气产生的灰渣能顺利下落，该网板3整体呈伞形，为了方便下落的灰渣顺利从制气仓2底部外排，将制气仓2的下部设计呈倒锥形。