[实用新型]一种镀锌钢管内吹头

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢管镀锌加工技术领域，具体涉及一种镀锌钢管内吹头。

背景技术

钢管在加工制造过程中，为了防腐，经常在钢管的表面镀一锌层，专利公开号为CN 101191186A的发明专利公开了种热镀锌钢管的生产工艺，外吹和内吹气源均由加热式空压机 提供，热源由锌加热炉的热气和火焰通过烟道引入；内、外吹用的压缩空气在烘干坑中进一步 加热后，内吹压缩空气经内吹气缶、内吹出气管道和内吹风环吹向内吹辊道上的热镀锌管，外吹 压缩空气经外吹气缶、外吹出气管道和外吹风环吹向外吹辊道上的热镀锌管。

经过镀锌的钢管内部，残留有镀锌液以及积存的少量锌渣，而这些残存的锌液是需要被清 除掉的，现在才有的方式是由工人，手持连接有压缩空气的气管，向钢管内吹压缩空气，进 而达到清除残存锌液的目的，但是，这样的方式清除效果好，效率低下，工人的劳动强度大， 安全性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种镀锌钢管内吹头，结构简单、易于安装、制造方便，同时吹 风均匀分布，清除效果好，能够精确控制镀锌厚度。

本实用新型的目的是这样实现的，一种镀锌钢管内吹头，包括主体环套，主体环套内设有 固定头，封堵通过紧固部旋入固定头的螺纹孔固定；所述固定头上分布有多个通气孔；所述 主体环套、固定头和封堵装配后形成气室，在气室的相应主体环套的外壁环形分布有多个吹 孔；

所述环形分布的吹孔间隔大于等于吹孔的直径，所述吹孔轴线与主体环套的轴线夹角为 60°～90°。

一种镀锌钢管内吹头，包括主体环套，主体环套内设有固定头，封堵通过紧固部旋入固定 头的螺纹孔固定；所述主体环套、固定头和封堵装配后形成气室，在封堵设有与所述气室连 通的环形分布的多个吹孔；所述环形分布的吹孔间隔大于等于吹孔的直径，所述吹孔轴线与 主体环套的轴线夹角为60°～90°。

进一步地，所述主体环套为中空套筒。

进一步地，所述固定头与所述主体环套固接或螺纹连接。

进一步地，在封堵上设有密封垫；所述密封垫与主体环套端部适配。

进一步地，所述主体环套的一端固接有连接部。

进一步地，所述连接部上设有螺孔。

本实用新型与现有技术相比，压缩空气进入气室6内缓冲，所述气室6内形成均匀气压， 然后再从环形分布的吹孔5中吹出，吹出的空气流均匀，稳定，形成均匀厚度的镀锌层。结 构简单，制造方便，清除效果好，效率高，减轻了工人的劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型镀锌钢管内吹头的主视图。

图2为本实用新型镀锌钢管内吹头的封堵的另一实施方式的主视图。

上述图中的附图标记：

1内喷小车滑轨装置，2内喷器，3气缸，4外喷枪装置，5粉末回收箱，6传动装置，7 外喷枪滑轨，8电机，9内喷枪

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作详细说明，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1所示，一种镀锌钢管内吹头，包括主体环套1，所述主体环套1为中空套筒，所述 主体环套1的一端固接有连接部7；主体环套1内设有固定头2，所述固定头2与所述主体环 套1固接或螺纹连接；所述固定头2设有螺纹孔，封堵4通过紧固部3.1旋入固定头2的螺 纹孔固定；在封堵4上设有密封垫3；所述密封垫3与主体环套1适配。所述固定头2上分 布有多个通气孔2.1；所述主体环套1、固定头2和封堵3装配后形成气室6，在气室6的相 应主体环套1的外壁环形分布有多个吹孔5。所述连接部7上设有螺孔7.1。

工作时，将所述内吹头通过螺旋固定在空气杆上，钢管从镀锌锅中出来，在生产线上定位， 直线驱动装置驱动所述空气杆从管的一端到达另一端，同时压缩空气从内吹头的气室6的多 个吹孔5吹出，将钢管内壁的锌液残留吹走。

所述环形分布的吹孔5间隔大于等于吹孔5的直径，所述吹孔5轴线与主体环套1的轴线 夹角为60°～90°。

如图2所示，所述封堵4设有中心孔4.3和内吹孔4.2，所述内吹孔4.2与中心孔4.3连 通，所述内吹孔4.2的轴线与主体环套1的轴线夹角为60°～90°。上述设计替代了位于主 体环套壁上的吹孔5。

压缩空气进入气室6内缓冲，所述气室6内形成均匀气压，然后再从环形分布的吹孔5中 吹出，吹出的空气流均匀，稳定，形成均匀厚度的镀锌层。