[实用新型]一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业锅炉设备技术领域，具体是一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、 自动清灰节能的层燃锅炉。

背景技术

目前公知的层燃锅炉在脱硫、脱氮方面均采取了有效方式：1、安装石灰水、NH₃水喷 淋装置，经石灰水、NH₃水喷淋增湿后的细粉煤灰吸附在煤层表面，脱硫、脱氮燃烧的同时 减少了锅炉排尘浓度；2、采用密闭的炉膛结构及低温燃控技术；3、多级多管二次风技术； 4、炉后加装湿式脱硫除尘器等。以上方法的采用在脱硫、脱氮方面成效显著。但是低温 燃控技术及多级多管二次风技术使烟气中氧化态汞含量增加，抑止了氧化态汞重新转化成 汞原子，脱汞有一定成效，但与环保要求还有一定距离。目前公知的层燃锅炉在自动清灰 方面多采用改变换热设备内流体的流速，以减少或清除积灰，但单纯靠改变换热设备内流 体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置的多少，影响锅炉出力。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层 燃锅炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉，包括层燃锅炉本体、 安装在锅炉尾部受热面处的脉冲吹灰器、连接层燃锅炉的煤斗、贮煤仓、对煤进行运输的 输煤装置和电磁除铁器，在输煤装置侧方设置装有石灰粉、尿素颗粒的料仓，料仓下方与 螺旋给料机入口相连，螺旋给料机出口设置在输煤装置上方；锅炉的炉膛采用全膜式壁密 封管炉墙；锅炉尾部省煤器采用钢板全密封炉墙，在锅炉的旗式受热面入口、两级旗式受 热面中间、尾部省煤器出口处安装脉冲吹灰器。

作为本实用新型进一步的方案：所述输煤装置为输煤皮带。

作为本实用新型再进一步的方案：所述输煤装置上方安装电磁除铁器。

与现有技术相比，本实用新型解决解决了目前仅靠经石灰水、NH₃水喷淋增加脱硫、脱 氮剂；锅炉结构不密封及运行调控不便；炉后湿式脱硫除尘器等仍不能满足环保要求及单 纯靠改变换热设备内流体的流速减少或清除积灰，直接影响受热面布置多少，影响锅炉出 力的问题。

附图说明

图1为复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉的结构示意图。

图2为图1中K向的结构示意图。

图3为图1中M向的结构示意图。

图4为图1中N向的结构示意图。

图5为复合式一体化脱硫、脱氮、脱汞、自动清灰节能的层燃锅炉的系统流程图。

图中：1-料仓、2-螺旋给料机、3-输煤皮带、4-贮煤仓、5-煤斗、6-炉膛、7-全膜式 壁密封管炉墙、8-旗式受热面、9-脉冲吹灰器、10-省煤器、11-钢板全密封炉墙、12-电 磁除铁器、13-煤、14-石灰粉、尿素颗粒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清 楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的 实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下 所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。