[实用新型]实时在线的熔融金属红外测温系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及测温系统，具体是一种实时在线的熔融金属红外测温系统。

背景技术

随着工业制造、冶金生产等自动控制技术的发展,熔融金属温度检测已经成为冶炼自动化生产过程中的一个重要环节。现阶段，由于金属冶炼过程具有测量环境比较恶劣、高温现场等复杂特点，国内的一些中小型冶炼厂测量熔融金属温度还是采用比较传统的接触式测温方法。

虽然上述测温方法易于操作，但是由于需对熔融金属温度多次测量且工作任务量大，不能实现对熔融金属温度的连续测量，更难以实现温度的实时控制，冶炼成本高，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种实时在线的熔融金属红外测温系统，可以实现冶炼过程中熔融金属温度的连续检测，这样不仅可以降低冶炼成本，还能提高生产效率。从而实现长期连续的对熔融金属温度的检测，以节约冶炼成本，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种实时在线的熔融金属红外测温系统，包括红外热像仪、图像处理系统、显示器，所述的红外热像仪设置在冶炼炉上方，红外热像仪与图像处理系统电联接，图像处理系统连接显示器，图像处理系统设有数据传输模块、图像处理模块、温度转换模块。

红外热像仪采用MAG30HT红外热像仪，探测器像素数为384×288，波长测量范围7.5-14um，镜头焦距15mm，空间分辨率0.6mrad，NETD为60mK30°C，最高帧频50Hz，温度测量范围200°C—+1700°C（最高可扩展2000°C），工作环境温度-30°C—+60°C，测温精度2%。

本实用新型设有红外热像仪，可以把熔融金属发射出的红外辐射能转化成对应红外热图像，数据传输模块实现红外热像仪与图像处理系统间的数据传输；图像处理模块实现对熔融金属红外图像中干扰因素的消除；温度转换模块，主要实现熔融金属红外热图像与其表面对应温度热图的转化，显示器用以显示红外热像仪测量的工作参数及最终的实时温度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

实现了熔融金属的红外图像与其表面对应的温度分布图的转化，实现了长期连续的对熔融金属温度的检测，节约冶炼成本，提高生产效率。

作为优选，本实用新型更进一步的技术方案是：

所述的冶炼炉与控制系统连接，控制系统控制冶炼炉内的金属加热，控制系统与图像处理系统电联接。

通过将控制系统与图像处理系统电联接，可以将图像处理系统获得的测量结果输送给控制系统，由控制系统自动对冶炼炉实现控制，进一步节省冶炼成本，提高冶炼效率。

所述的控制系统与报警装置电连接。通过设置报警装置，当温度参数超出设定值时，报警装置发出警报，提醒工作人员及时对冶炼炉的工作状态进行监控、调整。

所述的报警装置设有报警指示灯、蜂鸣器。

所述的报警装置设有无线发射模块，无线发射模块与移动接收终端电联接。通过设置无线发射模块，当红外热像仪测量的相关工作参数超出设定的范围时，报警装置发出警报的同时，相关信息通过无线发射模块可以发射到指定的无线终端，以进一步提高本装置的控制效果。

附图说明

图1为本实用新型实施例的框架结构示意图；

附图标记说明：1－红外热像仪；2－图像处理系统；3－数据传输模块；4－图像处理模块；5－显示器；6－温度转换模块；7－报警装置；8－控制系统；9－冶炼炉。

具体实施方式

下面结合实施例，进一步说明本实用新型。

参见图1，一种实时在线的熔融金属红外测温系统，由红外热像仪1、图像处理系统2、显示器5组成；所述的红外热像仪1设置在冶炼炉9上方，红外热像仪1与图像处理系统2电联接，图像处理系统2连接显示器5，图像处理系统2设有数据传输模块3、图像处理模块4、温度转换模块6。

红外热像仪1采用MAG30HT红外热像仪1，探测器像素数为384×288，波长测量范围7.5-14um，镜头焦距15mm，空间分辨率0.6mrad，NETD为60mK30°C，最高帧频50Hz，温度测量范围200°C—+1700°C（最高可扩展2000°C），工作环境温度-30°C—+60°C，测温精度2%。

所述的冶炼炉9与控制系统8连接，控制系统8控制冶炼炉9内的金属加热，控制系统8与图像处理系统2电联接。