[实用新型]用于固定式冲床的装模机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及工装模具领域，具体为一种用于固定式冲床的装模机构。

背景技术

自动化生产中，模具在冲压设备上的安装是一个衡量自动化生产的重要指标，装模时间越短，意味着自动化生产的零件越多，所浪费的成本就越低。

固定式机台的冲床由于存在着冲压工作台无法移动的窘境，所以对模具的安装，尤其是连续模的安装影响很大。由于连续模具在安装时要求首尾必须要同一直线上，模具通过叉车安放在工作台上后，需要操作者通过撬棒移动模具。由于汽车制造业中的连续模具都非常庞大，所以对于操作者来说这是一项非常耗时且耗力的工作。并且安装好的模具也有可能首尾不在同一直线上，使得料带和模具中心线不重合，造成零件的移位，甚至于会造成模具的异常损坏。因此，有必要开发一种新的用于固定式机台的模具安装机构。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种用于固定式冲床的装模机构，以解决固定式机台无法移动而造成的装模时间长的问题。

本实用新型所述的用于固定式冲床的装模机构，包括装模定位销、定位销固定座、冲床工作台和模具垫板，所述定位销固定座固定在冲床工作台的滑槽内，在定位销固定座中部竖直开设有中心安装孔，所述装模定位销装配在定位销固定座的中心安装孔中，在所述模具垫板上开设有中心定位孔，所述装模定位销穿过模具垫板的中心定位孔。

优选的，所述装模定位销的底部具有凸台，所述定位销固定座的中心安装孔与装模定位销底部的凸台配合，将装模定位销固定在冲床工作台上。

优选的，所述定位销固定座通过锁紧螺钉和定位销钉安装在冲床工作台的滑槽内。

本实用新型具有以下优点：

（1）能够有效减少因固定式机台的装模时间，提高生产效率；

（2）能够有效地减少安装模具的人为操作，减轻操作者的劳动强度，降低人力成本；

（3）能够有效地解决因人为安装模具而造成的料带和模具中心线不重合的问题，避免零件移位以及模具的异常损坏；

（4）本装置结构简单，制造成本低。

附图说明

图1是本实用新型的剖面视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细阐述，以下实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1所示的用于固定式冲床的装模机构，包括装模定位销3、定位销固定座2、冲床工作台1和模具垫板4。

所述定位销固定座2根据冲床工作台滑槽的形状为凸台状，在定位销固定座中部竖直开设有中心安装孔，所述装模定位销3的底部具有凸台，所述装模定位销3装配在定位销固定座2的中心安装孔中，定位销固定座的中心安装孔与装模定位销底部的凸台配合，将装模定位销固定在冲床工作台1上。

通过加工中心在冲床工作台的滑槽内加工有螺纹孔和销钉定位孔，用锁紧螺钉5和定位销钉6通过滑槽内的螺纹孔和销钉定位孔将定位销固定座2定位并紧固在冲床工作台的滑槽内，且定位销固定座2高度不能超过冲床工作台上平面。

通过加工中心在所述模具垫板4上对中加工有中心定位孔7，所述装模定位销3穿过模具垫板的中心定位孔7。在装配时，模具通过叉车直接通过模具垫板4上的中心定位孔7放置在装模定位销3上，达到快速装模的目的。

由于定位销固定座安装在冲床工作台上，而冲床工作台提供的螺钉和销钉安装孔，以及模具垫板上的中心定位孔，二者都是通过加工中心对中加工的，所以能够确保模具中心线、工作台中心线重合，使料带通过模具时不会有角度产生，从而保证零件的正常生产，杜绝了模具的异常损坏。