[实用新型]一种新型的油封

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种油封技术领域，尤其是一种新型的密封性良好的油封。

背景技术

目前，传统的油封1，如图1所示，其固定方式是通过外侧壁101与油封固定板2配合定位，油封1的内侧壁102与电机轴3密封配合，电机轴3倾斜时，油封1内侧壁102与电机轴3之间容易出现间隙，容易渗透液体，使油封1失效。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述现有技术的不足，而提高一种结构简单、合理，安装方便，密封性好的油封。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型的油封，包括骨架和油封体，所述骨架为套筒状，油封体固定在套筒状的骨架内腔，其特征是，所述油封体内轴向开设有适于传动部件穿过的中心通道，油封体的一端穿过骨架的一端开口并向外侧延伸构成水平定位板。

采用该结构的油封，通过增加了水平定位板，可以使油封通过水平定位板连接固定，而设置在骨架内腔的油封体就可以始终抱紧传动部件，如果传动部件偏离中心轴线，发生侧倾时，由于水平定位板以外的油封体始终是同轴（轴向）紧抱传动部件，所以油封体也会跟随传动部件侧倾（即水平定位板下方的油封体可以相对水平定位板摆动），不会产生间隙；有效保证密封性能。

本实用新型还可以采用以下技术措施解决：

所述水平定位板的端面设有水平密封环；水平密封环起到连接定位时的密封、防滑作用。

所述中心通道内往轴向延伸方向设置有多个密封凹腔，每个密封凹腔往中心内侧延伸有倾斜式密封环；中心通道与传动部件抱紧，倾斜式密封环对传动部部件压抵，进一步起到密封、防漏的作用；而且多个倾斜式密封环起到多层密封防漏的作用。

所述油封体的另一端延伸出骨架的另一端开口。

靠近骨架另一端开口的油封体侧壁开设有环形扣接槽，对应骨架的另一端开口向内弯接有与环形扣接槽扣接的扣接倒钩。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型一种新型的油封，通过增加了水平定位板，可以使油封通过水平定位板连接固定，而设置在骨架内腔的油封体就可以始终抱紧传动部件，如果传动部件偏离中心轴线，发生侧倾时，由于水平定位板以外的油封体始终是同轴紧抱传动部件，所以油封体也会跟随传动部件侧倾，不会产生间隙；有效保证密封性能。

附图说明

图1是本现有技术中的油封与油封固定板的剖视图。

图2是本实用新型安装在食物料理机的电机轴上的结构示意图。

图3是图2中A处的放大图。

图4是本实用新型的结构剖视图。

图5是本实用新型中油封体另一实施例的结构剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图2至图5所示，一种新型的油封，包括骨架1和油封体2，所述骨架1为套筒状，油封体2固定在套筒状的骨架1内腔，其特征是，所述油封体2内轴向开设有适于传动部件3穿过的中心通道201，油封体2的一端穿过骨架1的一端开口101并向外侧延伸构成水平定位板202。

采用该结构的油封，通过增加了水平定位板202，可以使油封体2通过水平定位板202连接固定，而设置在骨架1内腔的油封体2就可以始终抱紧传动部件3，如果传动部件3偏离中心轴线，发生侧倾时，由于水平定位板202以外的油封体2始终是同轴（轴向）紧抱传动部件3，所以油封体2也会跟随传动部件3侧倾（即水平定位板202下方的油封体2可以相对水平定位板202摆动），不会产生间隙；有效保证密封性能。

本实施例以实物料理机为例，如图2至图3所示，电机4通过电机盒6安装在机架5内，油封体2安装在电机转轴上（传动部件3），电机盒6与机架5的底面内侧之间压紧水平定位板202，水平定位板202与机架5的底面内侧之间压紧有电机压板7和密封圈8，机架5的底面外侧通过密封垫9和螺丝10连接有油封外罩11，油封体2和骨架1设置在油封外罩内，螺丝10先后穿过封外罩11、密封垫9、机架5底面、密封圈8、电机压板7以及水平定位板202后，锁紧在电机盒6上。

作为本实用新型的更具体实施方案：

所述水平定位板202的端面设有水平密封环202-1；水平密封环202-1起到连接定位时的密封、防滑作用；在具体实施时，水平密封环202-1可以设置在水平定位板202的下端面，如图3所示；又可以设置在在水平定位板202的上端面，如图5所示。