[实用新型]一种机械零件铸件推模装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铸造设备技术领域，具体为一种机械零件铸件推模装置。

背景技术

铸造车间环境多为脏乱差，特别是浇铸车间，温度高，烟尘大，严重危害工作人员健康，生产线的推模多为人工放置，劳动强度高，对人体伤害大，急需一种设备解决现有问题，为此，我们提出一种机械零件铸件推模装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机械零件铸件推模装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件铸件推模装置，包括工作台,所述工作台前端通过滚动轴承安装转轴，所述转轴通过键连接摆杆，所述摆杆右端卡接于推模机构，所述推模机构通过推杆支座连接于工作台，所述工作台四角焊接支脚，所述转轴另一端通过键连接曲柄，所述曲柄前端卡接于滑动机构，所述滑动机构通过滑杆支座安装于支撑板上，所述滑动机构右端设置凸轮，所述凸轮通过键连接与主电机主轴，所述主电机通过螺钉固定于工作台下端。

优选的，所述摆杆右端设置卡头，所述卡头为圆形，所述卡头卡接于卡槽内。

优选的，所述推模机构包括推杆，所述推杆安装于推杆支座内，所述推杆中部开有卡槽，所述推杆前端焊接推板，所述推杆后端设置挡环。

优选的，所述脚下端设置螺栓孔，所述螺栓孔为M12螺纹孔。

优选的，所述滑动机构包括滑杆，所述滑杆中部开有锥形槽，所述滑杆左端设置弹簧支板，所述弹簧支板和滑杆支座之间安装弹簧，所述滑杆右端设置右挡板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该机械零件铸件推模装置采用凸轮摆杆机构，可提升电机扭矩，增强推力，工作台四角设置螺栓孔，方便该装置的固定，便于调试和更改，摆杆末端的圆形卡头直径大于摆杆宽度，正好卡接于卡槽内，避免摆杆脱离，工作台设置于电机上方，可有效减少灰尘和高温对电机的伤害，该装置可代替人力进行高温铸件模的推送，避免恶劣环境对人体的伤害，符合实际的使用需求。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型下端示意图。

图中：1转轴、2摆杆、201卡头、3推模机构、301推板、302推杆、303卡槽、304挡环、4工作台、401推杆支座、5支脚、501螺栓孔、6滑动机构、601弹簧支板、602弹簧、603滑杆、604锥形槽、605右挡板、7凸轮、8主电机、9曲柄、10支撑板、11滑杆支座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种机械零件铸件推模装置，包括工作台4，所述工作台4前端通过滚动轴承安装转轴1，所述转轴1通过键连接摆杆2，所述摆杆2右端设置卡头201，所述卡头201为圆形，所述卡头201卡接于卡槽303内，圆形的卡头201直径大于摆杆2宽度，正好卡接于卡槽303内，避免摆杆2脱离，保证该装置的运动可靠性，推模机构3包括推杆302，所述推杆302安装于推杆支座401内，所述推杆302中部开有卡槽303，所述推杆302前端焊接推板301，所述推杆302后端设置挡环304，所述推模机构3通过推杆支座401连接于工作台4，所述工作台4四角焊接支脚5，支脚5下端设置螺栓孔501，所述螺栓孔501为M12螺纹孔，方便该装置的固定，便于调试和更改，所述转轴1另一端通过键连接曲柄9，所述曲柄9前端卡接于滑动机构6，滑动机构6包括滑杆603，所述滑杆603中部开有锥形槽604，所述滑杆603左端设置弹簧支板601，所述弹簧支板601和滑杆支座11之间安装弹簧602，所述滑杆603右端设置右挡板605，所述滑动机构6通过滑杆支座11安装于支撑板10上，所述滑动机构6右端设置凸轮7，所述凸轮7通过键连接与主电机8主轴，所述主电机8通过螺钉固定于工作台4下端，该推模装置采用凸轮7摆杆机构，可提升电机8扭矩，增强推力，工作台4设置于主电机8上方，可有效减少灰尘和高温对主电机8的伤害，该装置可代替人力进行高温铸件模的推送，避免恶劣环境对人体的伤害，符合实际的使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。