[实用新型]一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具，它是一种用于齿轮行业磨外齿、磨外花键、磨外圆、磨外螺纹等工序

的定位夹具。

背景技术

目前，在重型卡车驱动桥中，有一种空心轴类工件。该工件结构内通孔，外有矩形花键、外圆、螺纹，要求花键节圆、外圆和螺母节圆同轴较高，在热处理后磨花键、磨外圆和硬车螺纹加工过程中，均以产品两端的内锥面为定位基准，但夹具设计存在缺陷，夹具中的锥套与芯轴外圆为间隙配合定位误差大，特别是磨损后无补偿，配合间隙更大，定位误差更大，所以加工产品无法达到高的精度。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、便捷可靠、成本低廉的一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具，其特征在于所述的该定位夹具由芯轴、锥套和六方螺母三部分组成；

所述的锥套上设有中心通孔，锥套周向设有均布的竖向缺口槽，该竖向缺口槽是从锥套上端开囗和下端开口，即锥套上下两端相互错位开槽而形成缺口槽，使其锥套在外力的作用下形成弹性锥套；

所述芯轴两端面设有用于定位的中心锥孔，该芯轴上端为螺纹结构，芯轴上部为圆柱体，下部为锥形凸台，下端为球面体，锥形凸台与球面体之间为圆柱体；该芯轴套装在空心轴类工件内，并装入锥套伸出与六方螺母连接而组成定位夹具。

本实用新型中的芯轴是穿过工件孔装夹工件，芯轴下部锥形凸

台外锥与工件内锥配合定位，芯轴两端面的中心锥孔与机床顶尖配合起定位和支撑作用。锥套的外锥与工件内锥配合，锥套内孔与芯轴外圆配合，起定位作用。六方螺母通过螺母推动锥套往下进行工件定位和压紧工件。

本实用新型中的芯轴两端的中心锥孔要求下端球面、外锥面和螺母下端处外圆相对于中心锥孔的跳动误差在0.003以内，粗糙度小于Ra0.4，锥面角度与产品内锥角度相同。芯轴穿过产品内孔装夹，芯轴下部锥形凸台的外锥与工件一端内锥配合定位。锥套的外锥相对内径的跳动公差在0.003以内，锥套上端面相对内孔的垂直度在0.003以内，锥套三处粗糙度均小于Ra0.4；锥套内孔与芯轴外圆配合，锥套的外锥与工件另一端内锥配合，通过六方螺母压紧锥套，使工件在两端锥面之间定位，同时随着六方螺母的压紧力的增大，锥套的外锥通过工件内锥的导向作用，锥套的内孔逐渐收缩，直到抱紧芯轴的外径，实现无间隙定位。芯轴上下中心锥孔与机床顶尖配合起定位和支撑作用，机床主轴夹头夹紧芯轴下端球面，完成整个产品的定位夹紧过程。

本实用新型技术要点是锥套的结构，圆周等分开有12条缺口槽（不通槽），相邻缺口槽相互错位布置，在外力作用下，使之成为具有小的胀大和缩小的弹性套。在使用时，在六方螺母的压紧力的作用下，锥套的外锥通过工件内锥的导向作用，锥套的内孔逐渐收缩，直到抱紧芯轴的外径，从而实现无间隙定位。

本实用新型结构简单、便捷可靠、成本低廉，本空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具提高了此类产品机械加工精度，它是制造高端产品的基础，在机加工企业具有广泛的应用前景。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为锥套的剖视结构示意图；

图3为锥套的俯视结构示意图；

图中：1-芯轴，2-锥套，3-六方螺母，21-缺口槽。

具体实施方式

下面结合附图及对本实用新型做详细描述，一种空心轴类工件内锥无间隙的定位夹具，其特征在于所述的该定位夹具由芯轴1、锥套2和六方螺母3三部分组成；

所述的锥套2上设有中心通孔，锥套2周向设有均布的竖向缺口槽21，该竖向缺口槽21是从锥套2上端开囗和下端开口，即锥套2上下两端相互错位开槽而形成缺口槽，使其锥套2在外力的作用下形成弹性锥套；

所述芯轴1两端面设有用于定位的中心锥孔，该芯轴1上端为螺纹结构，芯轴1上部为圆柱体，下部为锥形凸台，下端为球面体，锥形凸台与球面体之间为圆柱体；该芯轴1套装在空心轴类工件内，并装入锥套2伸出与六方螺母3连接而组成定位夹具。本实施例中的锥套2周向设有12条均布的竖向缺口槽21。

本实用新型中的芯轴1是穿过工件孔装夹工件，芯轴1下部锥

形凸台外锥与工件内锥配合定位，芯轴1两端面的中心锥孔与机床顶尖配合起定位和支撑作用。锥套2的外锥与工件内锥配合，锥套2内孔与芯轴1外圆配合，起定位作用。六方螺母3通过螺母推动锥套往下进行工件定位和压紧工件。