[实用新型]化工专用搅拌器

说明书

技术领域：

本实用新型涉及化工设备与设施，具体涉及一种化工专用搅拌器。

背景技术：

化工生产过程中，通常用到的搅拌器种类有桨式搅拌器、涡轮式搅拌器、推进式搅拌器、锚式搅拌器、框式搅拌器、螺带式搅拌器等。化工反应中搅拌器的目的是借助搅拌器的作用使化工生产中的液体充分混合，以满足化学反应能够最大程度的进行，目前现有的搅拌器一般都是通过叶片进行搅拌，是反应溶液进行混合，但是这种搅拌方式通常搅拌不均匀，使反应溶液不能得到充分反应，反应后得到的产出经常会出现杂质，为了解决上述技术问题，特提出一种新的技术方案。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术存在的不足之处，而提供一种化工专用搅拌器，它使用方便、操作简单、易于大规模推广应用。

本实用新型采用的技术方案为：一种化工专用搅拌器，包括加料管A、电机箱、加料管B及器体，器体顶部与加料管A及加料管B连接，器体顶部设有电机箱，电机箱内部设有电动机A，电动机A输出轴与内旋转轴一端连接，内旋转轴另一端与下旋转叶片连接，内旋转轴与外旋转轴通过轴承连接，内旋转轴位于外旋转轴内部，外旋转轴上设有齿轮A，齿轮A与齿轮B相啮合，齿轮B与电动机B输出轴连接，电动机B位于齿轮箱内部，所述的外旋转轴底部设有上旋转叶片。

所述的外旋转轴顶部与器体顶部通过轴承连接，外旋转轴与齿轮箱通过轴承连接。

所述的外旋转轴与齿轮A通过花键连接。

所述的器体底部与出料口连接，出料口上设有阀门。

所述的电动机A与电动机B分别通过固定架固定在电机箱与齿轮箱内部。

本实用新型的有益效果是：在使用的过程中，将出料口上的阀门进行关闭，通过加料管A与加料管B向器体内部加入反应前物料，开启控制开关使电动机A正向旋转，电动机A带动内旋转轴，内旋转轴带动下旋转叶片，使下旋转叶片在器体底部正向旋转，同时电动机B逆向旋转，电动机B带动齿轮B，齿轮B带动齿轮A，齿轮A带动外旋转轴，外旋转轴带动上旋转叶片，上旋转叶片在器体上部进行逆向旋转，上旋转叶片与下旋转叶片进行反向旋转会使反应溶液在器体内部产生相对的力，在相对力的作用下会使反应溶液能够充分的混合，使反应溶液能够完全反应，避免反应产物出现杂质。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型局部放大图。

具体实施方式：

参照附图，一种化工专用搅拌器，包括加料管A1、电机箱2、加料管B5及器体7，器体7顶部与加料管A1及加料管B5连接，器体7顶部设有电机箱2，电机箱2内部设有电动机A3，电动机A3输出轴与内旋转轴4一端连接，内旋转轴4另一端与下旋转叶片连8接，内旋转轴4与外旋转轴11通过轴承12连接，内旋转轴4位于外旋转轴11内部，外旋转轴11上设有齿轮A13，齿轮A13与齿轮B14相啮合，齿轮B14与电动机B15输出轴连接，电动机B15位于齿轮箱10内部，所述的外旋转轴11底部设有上旋转叶片6。所述的外旋转轴11顶部与器体7顶部通过轴承12连接，外旋转轴11与齿轮箱10通过轴承12连接。所述的外旋转轴11与齿轮A13通过花键连接。所述的器体7底部与出料口9连接，出料口9上设有阀门。所述的电动机A3与电动机B15分别通过固定架固定在电机箱2与齿轮箱10内部。在使用的过程中，将出料口9上的阀门进行关闭，通过加料管A1与加料管B5向器体7内部加入反应前物料，开启控制开关使电动机A3正向旋转，电动机A3带动内旋转轴4，内旋转轴4带动下旋转叶片8，使下旋转叶片8在器体7底部正向旋转，同时电动机B15逆向旋转，电动机B15带动齿轮B14，齿轮B14带动齿轮A13，齿轮A13带动外旋转轴11，外旋转轴11带动上旋转叶片6，上旋转叶片6在器体7上部进行逆向旋转，上旋转叶片6与下旋转叶片8进行反向旋转会使反应溶液在器体7内部产生相对的力，在相对力的作用下会使反应溶液能够充分的混合，使反应溶液能够完全反应，避免反应产物出现杂质。