[实用新型]一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置有效
申请号: | 201620002351.0 | 申请日: | 2016-01-05 |
公开(公告)号: | CN205290703U | 公开(公告)日: | 2016-06-08 |
发明(设计)人: | 刘振虎 | 申请(专利权)人: | 天津市德丰金属制品有限公司 |
主分类号: | B24C3/04 | 分类号: | B24C3/04;B24C9/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 300000 *** | 国省代码: | 天津;12 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 磷化 钢丝 三级 喷涂 硼砂 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置,尤其涉及喷涂技术领域。
背景技术
磷化钢丝在光缆中能保护光纤材料不受弯折,起到支撑和骨架加强的作用,有利于光缆制造、贮存和光缆线路的铺设,具有稳定光缆质量,减少信号衰减的优点,已引起国内外光缆行业的广泛关注,被列入国家重点新产品计划。目前国内生产企业的质量无论是在磷化膜质量上,还是钢丝的平直度、抗拉性和韧性上都很难满足光纤光缆客户的要求,大部分的中高端光纤光缆的磷化钢丝依赖进口。
由于盘条表面光滑,与润滑剂的结合能力差,所以需要一层既能与盘条集体紧密结合又能尽可能均匀且多的吸附润滑剂的物质。同时,涂层还须具备一定的抗热性能,不致被高速拉拔所破坏;具有一定的塑形,能随基体一同变形;具有的的防腐性能,在热处理前易于去除,防止基体表面各个部分吸热不均。综上所述,硼层实现了这些要求。
现有的涂硼装置,涂硼量难以控制,涂硼后盘条基体表面容易形成堆积,导致盘条直径大小不一,不利于盘条的拔拉。
实用新型内容
本实用新型正是针对现有技术存在的不足,提供了一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置。
为解决上述问题,本实用新型所采取的技术方案如下:
一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置,包括操作池、硼砂槽、一级喷砂管、二级吹扫管、三级干降管和气泵装置,所述硼砂槽为一面不封口的长方体,放置在操作池中,一级喷砂管、二级吹扫管和三级干降管形状相同,一端为直管,另一端为半圆管,直管端固定安装在硼砂槽上方的操作池内壁上,且水平排列,半圆管端位于硼砂槽的上方,气泵装置固定安装在操作池外壁上,且分别与一级喷砂管、二级吹扫管和三级干降管连接,气泵装置的上表面设有一级流量开关、二级压力调节开关和三级压力调节开关,一级流量开关安装在一级喷砂管与气泵装置之间,二级压力调节开关安装在二级吹扫管与气泵装置之间,三级压力调节开关安装在三级干降管与气泵装置之间。
所述硼砂槽上设有连管,连管一端与硼砂槽连接,另一端与一级喷砂管连接。
所述一级喷砂管、二级吹扫管和三级干降管的半圆管端垂直方向上的开口方向依次不同,且盘条通过半圆管端。
所述二级压力调节开关控制二级吹扫管的压力为0.05MPa,三级压力调节开关控制三级干降管的压力为0.4MPa。
本实用新型与现有技术相比较,本实用新型的实施效果如下:
本实用新型所述一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置,通过一级喷砂管将硼砂喷涂在盘条基体表面,通过二级吹扫管将盘条基体表面多余的硼砂吹扫去除,使得盘条基体表面硼砂厚度均匀,三级干降管将钢丝盘条便面吹干并降温,有利于后续工序的进行,装置结构简单,操作简便。
附图说明
图1为本实用新型所述的一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置结构俯视示意图;
图2为为图1的截面结构示意图。
具体实施方式
下面将结合具体的实施例来说明本实用新型的内容。
如图1和图2所示,所述的一种磷化钢丝盘条三级喷涂硼砂装置,包括操作池1、硼砂槽2、一级喷砂管3、二级吹扫管4、三级干降管5和气泵装置6,所述硼砂槽2为一面不封口的长方体,放置在操作池1中,一级喷砂管3、二级吹扫管4和三级干降管5形状相同,一端为直管,另一端为半圆管,直管端固定安装在硼砂槽2上方的操作池1内壁上,且水平排列,半圆管端位于硼砂槽2的上方,气泵装置6固定安装在操作池1外壁上,且分别与一级喷砂管3、二级吹扫管4和三级干降管5连接,气泵装置6的上表面设有一级流量开关7、二级压力调节开关8和三级压力调节开关9,一级流量开关7安装在一级喷砂管3与气泵装置6之间,二级压力调节开关8安装在二级吹扫管4与气泵装置6之间,三级压力调节开关9安装在三级干降管5与气泵装置6之间。
通过一级喷砂管3将硼砂喷涂在盘条基体表面,通过二级吹扫管4将盘条基体表面多余的硼砂吹扫去除,使得盘条基体表面硼砂厚度均匀,三级干降管5将钢丝盘条便面吹干并降温,有利于后续工序的进行,装置结构简单,操作简便。
所述硼砂槽2上设有连管10,连管10一端与硼砂槽2连接,另一端与一级喷砂管3连接,一级喷砂管3吹扫落下的硼砂落入硼砂槽2中,经连管10送入一级喷砂管3,循环利用,节约涂料。
所述一级喷砂管3、二级吹扫管4和三级干降管5的半圆管端垂直方向上的开口方向依次不同,且盘条通过半圆管端,避免吹扫过程中,盘条位置发生偏移或坠落。
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