[实用新型]一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统，它属于大型氨制冷设备。

背景技术

大型氨制冷系统中不凝性气体的存在极大地降低制冷系数。而不凝性气体进入制冷系统由以下几种可能性，1、制冷系统低压侧处于负压状态；2、空气会通过密封垫圈和轴封进入制冷系统内；3、在系统维护保养时或系统添加制冷剂时4、制冷剂、橡胶等材料反应或发生化学分解所产生5、润滑油在高温高压下分解。不论不凝性气体从制冷装置的低压吸气口、压缩机、高压侧、管路、阀门、过滤器等部位进入系统，大部分不凝性气体最终都聚集在制冷系统高压侧，如高压冷凝管、储液器等都是空气最可能聚集的地方。因此不凝性气体的进入以目前的生产工艺水平在所难免，但是不凝性气体的存在又极大降低氨制冷系统的制冷系数，因此如何去除不凝性气体是氨制冷系统迫切需要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种氨制冷系统不凝性气体排放装置和氨制冷系统，它能够将氨制冷系统内的不凝性气体排出，提高氨制冷系统的制冷系数。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，其特征在于：包括喷嘴、涡流管和针塞控制阀，喷嘴沿涡流管内腔切线方向设置在涡流管一端的内壁上，喷嘴喷出的气体沿涡流管内壁形成涡旋将不凝性气体和氨气分离，针塞控制阀设置在涡流管另一端并且针塞控制阀与涡流管内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。

进一步地，所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段阿基米德螺线，喷嘴设置在阿基米德螺线起点。

进一步地，所述气体形成涡旋的结构为，涡流管内壁设置有一小段螺旋管道，喷嘴设置在螺旋管道的起点位置。

进一步地，所述针塞控制阀与涡流管内壁之间间隙大小可调。

进一步地，所述针塞控制阀包含锥形活塞、螺杆和手柄，螺杆一端固定在锥形活塞尾端，螺杆另一端穿出涡流管与手柄固定。

进一步地，所述涡流管设置针塞控制阀的一端通过螺旋管通入水槽内。

进一步地，所述涡流管的设置喷嘴的一端设置有孔板，孔板固定在涡流管端部将涡流管密封，孔板上设置有氨气出口。

进一步地，所述氨制冷系统不凝性气体排放装置进气口设置在氨制冷系统的高压侧，出气口设置在氨制冷系统的低压侧。

进一步地，所述喷嘴通过进气管道与氨制冷系统的壳管式冷凝器连接，出气口通过出气管道与壳管式蒸发器连接。

一种氨制冷系统，包含依次连接的壳管式蒸发器、蜗杆压缩机、壳管式冷凝器、储液箱、干燥过滤器，其特征在于：还包含氨制冷系统不凝性气体排放装置。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和效果：

1、氨制冷系统不凝性气体通过将含有不凝性气体的氨气在涡流管内做离心运动从而将不凝性气体分离，这样保证了氨制冷系统内的氨制冷剂的纯度，确保氨制冷系统的制冷系数不会降低；

2、通过在涡流管内壁设置阿基米德螺线，保证氨气离心运动效果更加良好；

3、分离出的不凝性气体含有氨气，用螺旋管缓冲减速后通入水槽将氨气吸收后排放，更加的安全环保。

附图说明

图1是本实用新型的氨制冷系统的示意图。

图2是本实用新型的氨制冷系统不凝性气体排放装置的示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明，以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。

实施例1：

如图所示，本实用新型的一种氨制冷系统不凝性气体排放装置，包括喷嘴1、涡流管2和针塞控制阀3，喷嘴1沿涡流管2内腔切线方向设置在涡流管2一端的内壁上，涡流管2内壁设置有阿基米德螺线，喷嘴1设置在阿基米德螺线起点，针塞控制阀3设置在涡流管2另一端并且针塞控制阀3与涡流管2内壁之间留有供不凝性气体分离排出的间隙。针塞控制阀3与涡流管2内壁之间间隙大小可调,针塞控制阀3包含锥形活塞4、螺杆5和手柄6，螺杆4一端固定在锥形活塞4尾端，螺杆5另一端穿出涡流管2与手柄6固定，通过转动手柄带动螺杆4转动从而调节锥形活塞4与针塞控制阀3之间间隙的大小，保证不同制冷工况下不凝性气体分离排放的效果。

涡流管2设置针塞控制阀3的一端通过螺旋管7通入水槽8内，将分离出来的不凝性气体经过螺旋管7缓冲减速，降低不凝性气体的速度，然后通入水槽8中将不凝性气体中混杂的氨气进行吸收，不溶于水的不凝性气体则排放至大气中。