[实用新型]瓦楞纸板线用的流道式加热板

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种瓦楞纸板线用的流道式加热板。

背景技术

目前，在瓦楞纸板线用的流道式加热板中，蒸汽流道盘直接设在加热板中，蒸汽流道过长，在蒸汽流道中蒸汽温度逐渐降低凝结成液态水滴，导致瓦楞纸板受热不均匀，瓦楞纸板产品质量下降，其需要大量蒸汽才能达到加热瓦楞纸板的作用，浪费能源，不环保。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种瓦楞纸板线用的流道式加热板，加热板上的加热温度均匀，能均匀加热瓦楞纸板，节约能源，蒸汽利用率高，瓦楞纸板产品质量高。

为了达到上述目的，本实用新型是这样实现的，其是一种瓦楞纸板线用的流道式加热板，包括：

加热板；在所述加热板内设有一条以上的加热进气流道及一条以上的加热回气流道，每条所述加热进气流道与每条加热回气流道相邻平行排布；以及

变容流道结构；所述变容流道结构包括进气变容流道及换气变容流道，所述进气变容流道的进气口与外界蒸汽连通，进气变容流道的出气口与加热进气流道的进气口连通，每条加热进气流道的出气口均与换气变容流道的进气口连通，换气变容流道的出气口与加热回气流道的进气口连通，所述加热回气流道的出气口与外界连通；所述进气变容流道及换气变容流道的孔径小于加热进气流道的孔径及加热回气流道的孔径。

所述加热板内还设有余热流道结构，所述余热流道结构位于加热板的侧边，余热循环流道结构包括一条以上的余热进气流道及一条以上的余热出气流道；在所述加热板底部还设有出气变容流道及余热变容流道，所述出气变容流道的进气口与加热回气流道的出气口连通，出气变容流道的出气口与余热进气流道的进气口连通，所述余热变容流道分别与余热进气流道的出气口及余热出气流道的进气口连通，所述余热出气流道的出气口与外界连通；所述出气变容流道及余热变容流道的孔径小于余热进气流道及余热出气流道的孔径。

本实用新型与现有技术相比的优点为：加热板上的加热温度均匀，能均匀加热瓦楞纸板，节约能源，蒸汽利用率高，产品质量高。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是图2的A-A剖视放大图；

图4是图2的B-B剖视放大图；

图5是本实用新型的侧视图；

图6是图5的C-C的剖视放大图；

图7是图5的D-D的剖视放大图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以互相结合。

如图1至图7所示，其是一种瓦楞纸板线用的流道式加热板，包括加热板1；在所述加热板1内设有四条加热进气流道11及三条加热回气流道12，每条所述加热进气流道11与每条加热回气流道12相邻平行排布；加热进气流道11及三条加热回气流道12的数量可根据实际需要设置，可以是二条、三条，四条或更多条；以及

变容流道结构2；所述变容流道结构2包括进气变容流道21及换气变容流道22，所述进气变容流道21的进气口211与外界蒸汽连通，进气变容流道21的出气口与加热进气流道11的进气口111连通，每条加热进气流道11的出气口均与换气变容流道22的进气口连通，换气变容流道22的出气口与加热回气流道12的进气口121连通，所述加热回气流道12的出气口122与外界连通；所述进气变容流道21及换气变容流道22的孔径小于加热进气流道11的孔径及加热回气流道12的孔径。

使用时，变容流道结构2可按使用要求设计成多层，进气变容流道21及换气变容流道22的孔径小于加热进气流道11的孔径及加热回气流道12的孔径，通过容积的变化使蒸汽的进气速度加快，当蒸汽回流时，回流的蒸汽具备相当的压力，蒸汽回流速度较快，蒸汽不会因为温度过低而在加热回气流道内凝结成液态的水滴。