[实用新型]生物质气化炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种生物质气化装置，尤其涉及一种生物质燃料高温气化裂解设备。

背景技术

进入本世纪初，我国的生物质气化技术发展迅速，采用上吸式、下吸式、开心式、边吸式、流化床等各种气化炉，均能稳定的生产出生物质燃气，生产出的生物质燃气再经过洗涤、过滤、净化送入用户使用，市场十分活跃。然而，采用以上炉型及系列配套装置生产、洗涤、过滤、净化后的燃气在十年左右的使用中，燃气中的焦油严重堵塞了输气管道、燃气灶和发电机，严重阻碍了生物质气化市场的发展。

上述的气化设备均以常温空气为气化剂，对出炉的生物质燃气再采用洗涤、过滤、净化装置及工艺去除焦油，实践证明，治标不治本。

生物质是取之不尽用之不竭的可再生能源，开发利用生物质资源替代煤炭和其他石化资源是能源科学利用的必然趋势。市场期待清洁的生物质燃气进入人们的生产和生活。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种以高温空气为气化剂对燃料进行干燥、干馏、氧化、还原热化学反应过程中裂解焦油的生物质气化炉，从而获得焦油含量低的生物质燃气。

本实用新型的技术方案如下：

一种生物质气化炉，其主体为一由气化炉支脚支撑的圆柱形气化炉筒体，气化炉顶盖上设计有投料口、拨料器、人孔、安全防爆口投料口、人孔由封盖封闭；投料口、拨料器实现为炉膛投料和均匀布料；气化炉底板上下分别安装有除渣机和出灰机，其特征在于：气化炉筒体分为外筒体和内筒体，内筒体与外筒体的筒壁由金属筒壁和耐火材料复合而成，内筒体支承于外筒体上，两者气密连接，外筒体壁与向下延伸的外筒体壁间的夹套形成燃气通道，燃气通道上端封闭、下端与炉膛相通，外筒体侧壁开有燃气出口，燃气出口与燃气通道连通；气化炉顶盖座于内筒体上端，两者气密连接，气化炉顶盖上部固定连接有拨料器支架，拨料器轴上端与拨料器支架上固定的拨料器电机连接，拨料器轴下端连接有拨料耙；拨料器轴下端开有柱状孔，柱状孔内嵌有铜套，分流器轴顶端置于铜套内，分流器位于炉膛中部的燃烧物料内，其周向开有出气口；分流器下方为除渣机，除渣机上部为圆锥帽，圆锥帽中心顶部设计有除渣机通风管，除渣机通风管与分流器气道相通，圆锥帽与外筒体间的空隙为破渣出口；圆锥帽上表面均匀分布有破渣齿；圆锥帽下方连接有除渣机支架，除渣机支架中轴支承于传动轴上，传动轴穿过气化炉底板与除渣机电机相连；除渣机支架下部为水平的扫渣板；在除渣机圆锥帽与气化炉底板间的外筒体侧壁上开有高温空气进口，高温空气进口通过除渣机通风管与分流器相通；在气化炉底板开有出灰口，出灰口下方连接有出灰机。

上述的一种生物质气化炉，其特征还在于：分流器主体由分流柱与分流塔构成，分流柱包括上板、下板、立杆，多只立杆均匀分布上板、下板间，并将上板和下反固定连接；上板上部连接分流器轴，分流器轴置于铜套内，除渣机、铜套、拨料器构成了同轴异速连接；分流塔为多层锥帽状结构，锥帽间为空气分流通道；锥帽由内层不锈钢板和外层耐火材料复合而成；分流柱贯穿于分流塔内，分流柱下板与除渣机支架除渣机通风管连接，分流柱下板上开有气孔；分流器与除渣机同轴同速旋转；高温空气进口、除渣机通风管、分流柱、分流塔构成生物质气化剂助燃通道。

上述的一种生物质气化炉，其特征还在于：在内筒体上部侧壁设计有料位计，炉膛内物料高度与料位计相当，拨料耙钉齿向下探入物料的深度为150cm；最佳热工况下燃气的流速为8-12米/秒，拨料器电机转速为2转/秒，除渣机电机转速为1转/秒。

上述的一种生物质气化炉，其特征还在于：高温空气进口前部依次连接有空气加热器和热交换器，空气进入炉膛前先由热交换器与产出的热燃气进行热交换加温，然后再由空气加热器加热后进入炉内。

上述的一种生物质气化炉，其特征还在于：本系统设计有DCS，依据内筒体内物料上方的压力传感器、温度传感器对各种电机实施连续运行控制。

当燃气出口为单只设置时，内筒体偏心设计于外筒体内，便于外筒体燃气出口单向吸气时炉膛热工况水平截面燃料热化学反应均衡。当燃气出口设计为对称的多只时内筒体与外筒体同心设置。

本实用新型的优点如下：

1、高温气化剂生物质气化炉吸入高温气化剂为生物质燃料干燥、干馏、氧化、还原、焦油裂解一体化提供了空间。