[实用新型]一种模块化建筑立柱快速组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种模块化建筑立柱快速组装结构。

背景技术

目前，中国经济社会面临着深化改革、积极创新、转型发展的新格局。在建设建筑领域，推进住宅产业现代化、发展绿色建筑是中央提出的重要方针政策。发展绿色建筑主要的一个方式是推行3D模块化建房，所谓3D模块化建房，即是房屋结构模块的拼接过程，其操作流程就像搭积木一样，而且是无湿化作业。它将房屋分解成若干个模块，从承重结构、门窗墙体到室内装修等，统一设计并在工厂里制造、在现场按图组装，施工现场看不到任何传统建筑工地建筑垃圾成堆、泥水横流的景象。

目前传统建房中承重柱一般为庞大的箱型柱和浇筑柱，浇筑柱无法应用于3D模块化建房中，而箱型柱成本高，且存在运输不方便的缺陷。模块化建房采用钢结构全装配方式，由于3D模块化建房与传统建房对钢结构的要求存在很大差别，因此寻找满足于3D模块化建房需求的钢结构成为3D模块化建房中创新的重点。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种模块化建筑立柱快速组装结构。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种模块化建筑立柱快速组装结构，其关键技术在于：其包括四个方钢和固定所述四个方钢的“田”字型固定件，所述固定件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和第二支撑板固定连接且相互垂直，第一支撑板和第二支撑板形成截面呈“十”字型的支撑体，所述第一支撑板的两端部设置有与之垂直的翼板，所述第二支撑板的两端部设置有与之垂直的翼板，所述翼板上设置有多个固定孔，四个所述方钢分别插置于所述固定件的四个空格中，所述方钢通过设置在所述固定孔中的连接螺栓与相应的翼板固定连接，位于第一支撑板上的翼板和位于第二支撑板上的翼板之间形成操作缝。

作为本实用新型的进一步改进，所述的第一支撑板和第二支撑板焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述的翼板焊接在所述第一支撑板或第二支撑板上。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一支撑板和第二支撑板的两侧设置有缓冲层。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型所提供的连接件，可以将四个小方钢牢固组合连接，形成满足承重需求的承重柱，由于其设置了与方钢固定的固定孔，可以与方钢牢固结合。本实用新型整体结构为一体式，个固定板之间均采用焊接的方式固定连接，能够在车间直接成型，现成快速安装使用，实现了模块的预制，提高了现场施工的速度，并且通过操作缝能够在现成施工的时候方便将翼板和方钢焊接在一起，方便焊接操作，降低施工难度。本实用新型具体结构简单、安装方便，成本低廉的特点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型固定件结构示意图。

图3是本实用新型方钢组合的位置关系结构示意图。

其中：1第一支撑板、2第二支撑板、3翼板、4固定孔、5操作缝、6连接螺栓、100方钢、101连接孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-3和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

如图1-3所示的一种模块化建筑立柱快速组装结构，其包括四个方钢100和固定所述四个方钢100的“田”字型固定件，所述固定件包括第一支撑板1和第二支撑板2，所述第一支撑板1和第二支撑板2固定连接且相互垂直，第一支撑板1和第二支撑板2形成截面呈“十”字型的支撑体，所述第一支撑板1的两端部设置有与之垂直的翼板3，所述第二支撑板2的两端部设置有与之垂直的翼板3，所述翼板3上设置有多个固定孔4，方钢100上设置有与所述固定孔4相对应的连接孔101，四个所述方钢100分别插置于所述固定件的四个空格中，所述方钢100通过设置在所述固定孔4中的连接螺栓6与相应的翼板3固定连接，位于第一支撑板1上的翼板3和位于第二支撑板2上的翼板3之间形成操作缝5。通过连接螺栓6将方钢100和翼板3固定连接后，在通过操作缝5出将方钢100和翼板3边缘焊接固定，进一步加强连接。所述的第一支撑板1和第二支撑板2焊接连接。所述的翼板3焊接在所述第一支撑板1或第二支撑板2上。