[实用新型]一种新型循环流化床发生炉排渣管

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤气生产技术领域，尤其涉及一种新型循环流化床发生炉排渣管。

背景技术

循环流化床发生炉底部需设置排渣管，因炉底温度过高会造成热灰渣在排渣管的板结，从而造成排渣管堵塞，严重影响气化炉的使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、防止堵塞和提高寿命的新型循环流化床发生炉排渣管。

为实现上述发明目的，本实用新型是通过如下措施实现的：一种新型循环流化床发生炉排渣管，包括排渣管体，其特征在于，所述排渣管体的外壁套接有一套管I，所述套管I的两端与所述排渣管体的外壁贴合，所述排渣管体与所述套管I之间设置有空腔室I，所述套管I的上端一侧设置有出水管I，所述套管I的下端一侧设置有进水管I。

其中，所述套管I外壁设置有套管II，所述套管I和所述套管II之间设置有空腔室II，所述套管II的上端一侧设置有进水管II，所述套管II的下端一侧设置有出水管II。

其中，所述套管I与所述排渣管体贴合处设置有密封圈，所述套管I的端部设置有紧固卡箍。

本实用新型的有益效果为：增加本装置后，热渣与水进行热交换使得热渣温度降低，避免了灰渣在排渣管板结的可能，避免了排渣管的堵塞问题，同时增加了使用寿命，另外便于更换，循环使用。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图；

图2为本实用新型实施例2的结构示意图；

其中，附图标记为：1、排渣管体；2、套管；3、进水管；4、出水管；5、空腔室；6、套管I；7、空腔室I；8、套管II；9、空腔室II；10、进水管I；11、出水管I；12、进水管II；13、出水管II；14、紧固卡箍。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

实施例1

参见图1，本实用新型是一种新型循环流化床发生炉排渣管，包括排渣管体1，其中，排渣管体1的外壁套接有一套管2，套管2的两端与排渣管体1的外壁贴合，排渣管体1与套管2之间设置有空腔室5，套管2的上端一侧设置有出水管4，套管2的下端一侧设置有进水管3。

实施例2

参见图2，本实用新型是一种新型循环流化床发生炉排渣管，包括排渣管体1，其中，排渣管体1的外壁套接有一套管I6，套管I6的两端与排渣管体1的外壁贴合，排渣管体1与套管I6之间设置有空腔室I7，套管I6的上端一侧设置有出水管I11，套管I6的下端一侧设置有进水管I10。

其中，套管I6外壁设置有套管II8，套管I6和套管II8之间设置有空腔室II9，套管II8的上端一侧设置有进水管II12，套管II8的下端一侧设置有出水管II13。

其中，套管I6与排渣管体1贴合处设置有密封圈，套管I6的端部设置有紧固卡箍14。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。