[实用新型]一种环冷机摩擦盘异物清扫装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种能够有效清除环式冷却机摩擦盘上的异物和积料的装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

钢铁生产企业大部分采用环式冷却机对烧结矿进行冷却。环式冷却机设有多个台车，台车在回转框架的带动下逆时针或顺时针旋转，其上承载的烧结矿在随台车旋转的过程中被冷却。回转框架上设有摩擦盘，环冷机驱动装置一般采用上下摩擦轮驱动摩擦盘，再由摩擦盘带动回转框架旋转。

在环式冷却机运行过程中，摩擦盘上难免会出现一些积料或异物，这些积料或异物如果卡在摩擦轮与摩擦盘之间，就会使回转框架停止旋转，甚至导致设备损坏，因此必须及时清除。现有的清除方法是在摩擦轮前部安装压缩空气管道，利用高压空气吹扫摩擦盘上的积料或异物。实践证明，压缩空气对小粒级的料渣有不错的清扫效果，但很难将重量和密度较大的异物清离摩擦盘的压紧轨道，因此无法保证环式冷却机正常运行。此外，利用压缩空气吹扫摩擦盘会消耗大量的高压风，从而增加了企业的生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种环冷机摩擦盘异物清扫装置，在有效清除摩擦盘上的积料和异物的同时，降低企业的生产成本。

本实用新型所述问题是以下述技术方案实现的：

一种环冷机摩擦盘异物清扫装置，构成中包括清扫刮板、刮板保护壳、配重块、竖杆、横杆和下压杆，所述刮板保护壳固定在环式冷却机的机架上；所述清扫刮板位于刮板保护壳内部的竖直滑槽内，其下端与环式冷却机的摩擦盘相对应；所述竖杆固定在环式冷却机的机架上；所述横杆的一端通过水平铰接轴与竖杆铰接，另一端吊挂配重块；所述下压杆的上端与横杆的中部铰接，下端顶在清扫刮板上。

上述环冷机摩擦盘异物清扫装置，所述清扫刮板与下压杆之间设有下压槽，所述下压槽固定在下压杆的下端且其槽口朝下，清扫刮板的上沿卡在下压槽的槽口内。

上述环冷机摩擦盘异物清扫装置，所述竖杆上的与横杆相对应的铰接轴孔设有多个，它们沿竖杆轴向排列。

上述环冷机摩擦盘异物清扫装置，所述竖杆和刮板保护壳均固定在环式冷却机机架的立柱上。

上述环冷机摩擦盘异物清扫装置，所述刮板保护壳的下沿与环式冷却机摩擦盘之间的距离为5mm～30mm。

本实用新型利用清扫刮板清除环式冷却机摩擦盘上的料渣、异物和灰尘，不仅可以获得理想的清扫效果，保证设备正常运转，而且清扫装置不需要任何外部动力，大大降低了企业的生产成本。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是A-A剖视图。

图中1、铰接轴孔；2、配重块；3、下压杆；4、下压槽；5、刮板保护壳；6、清扫刮板；7、立柱；8、横杆；9、竖杆。

具体实施方式

本实用新型提供了一种杠杆调节型环冷机摩擦盘异物清扫装置，该装置不仅能够清扫小粒级的料渣，还可将摩擦盘上重量和密度较大的异物彻底清扫干净，确保环冷机正常运转。

参看图1，本实用新型包括配重块2、下压杆3、下压槽4、刮板保护壳5、清扫刮板6、横杆8和竖杆9。

本实用新型的配重块2通过横杆8和下压杆3压紧清扫刮板6，竖杆9上的铰接轴孔1一般配置3～5个，横杆8与竖杆9铰接的一端的高度可通过更换铰接轴孔1进行调节。配重块2的重量可根据实际需要在2kg～8kg之间进行增减。横杆8中部通过下压杆3和下压槽4对清扫刮板6施加向下的压力，使清扫刮板6的下沿与摩擦盘面紧密贴合，并保证清扫刮板6的压力均匀传递。清扫刮板6的高度介于100mm～300mm之间、宽度介于100mm～300mm之间、厚度介于5mm～30mm之间，材质宜采用具有一定弹性的硬橡胶类物质，实际应用过程中可利用冶金企业更换下来的废旧胶带制作。刮板保护壳5通过槽钢与环冷摩擦盘旁边的立柱7固定连接，清扫刮板6插入刮板保护壳5内部的竖直滑槽内，刮板保护壳5对清扫刮板6起到限位和防变形作用。刮板保护壳5内部的竖直滑槽的尺寸与清扫刮板6匹配，一般保留+2mm～10mm的正偏差，方便清扫刮板6的安装和更换。刮板保护壳5的下沿与摩擦盘之间保留5mm～30mm的距离。在实际安装过程中，清扫刮板6与环冷机摩擦盘的表面呈一定的夹角可以提升清扫效果，夹角取值范围为15°～60°。

本实用新型利用杠杆原理压紧清扫刮板6，不需要消耗任何外部动力，且可充分利用废旧材料，在达到良好的清扫效果的同时降低了生产成本。