[实用新型]一种自动切料缝纫设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及缝纫设备技术领域，具体为一种自动切料缝纫设备。

背景技术

目前，在制衣行业中，对于一个工件的制作，如领脚件的制作工序中，切领脚、缝制领脚线、收料是三个独立的工序，在一条生产线上完成这三个工序，需要俩台以上的设备和三个以上的操作人员，整个制作流程较为复杂，并且操作人员的劳动强度大，生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动切料缝纫设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动切料缝纫设备，包括支撑底座，所述支撑底座的正面外壁上设有布料储存箱，且布料储存箱的外壁上设有把手，所述支撑底座的顶端设有传送带，且传送带的前后两侧均设有挡板，所述传送带的右侧设有连接板，且连接板通过固定螺栓与转轴活动连接，所述传送带的顶端设有切料设备，且切料设备的右侧设有缝纫设备所述支撑底座的右侧设有储料箱，且储料箱的内侧外壁上设有水平测量仪，所述支撑底座的后侧设有控制系统支撑架，所述控制系统支撑架的顶端设有支撑板，且支撑板的顶端设有控制系统，所述控制系统分别与切料设备、缝纫设备、水平测量仪和传送带电性连接。

优选的，所述连接板的底端设有支撑架。

优选的，所述控制系统支撑架的内侧设有支撑板，且支撑板的数量不少于三个。

优选的，所述布料储存箱的数量不少于四个。

优选的，所述水平测量仪为红外水平测量仪或激光水平测量仪。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该自动切料缝纫设备，通过把布料放置到转轴上，通过传送带带动布料移动到切料设备处，从而开始切料，切好的布料通过缝纫设备开始缝纫，缝纫好的布料落入储料箱内，可以将工件的切割、缝制和收料三个独立的工序合并，由一台设备自动完成，且一个操作人员可控制两台这样的机器，这样大大提高了工厂的生产效率，提高了机器的利用率及其自动化程度，降低操作人员的劳动程度，减少企业的用工人数，减少了机器的占地空间。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1、转轴，2、固定螺栓，3、连接板，4、切料设备，5、支撑板，6、控制系统，7、缝纫设备，8、挡板，9、传送带，10、储料箱，11、水平测量仪，12、控制系统支撑架，13、支撑板，14、布料储存箱，15、把手，16、支撑底座，17、支撑架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种自动切料缝纫设备，包括支撑底座16，所述支撑底座16的正面外壁上设有布料储存箱14，且布料储存箱14的外壁上设有把手15，所述布料储存箱14的数量为四个，所述支撑底座16的顶端设有传送带9，且传送带9的前后两侧均设有挡板8，所述传送带9的右侧设有连接板3，且连接板3通过固定螺栓2与转轴1活动连接，所述连接板3的底端设有支撑架17，支撑架17的作用是加大连接板3承重力，所述传送带9的顶端设有切料设备4，且切料设备4的右侧设有缝纫设备7所述支撑底座16的右侧设有储料箱10，且储料箱10的内侧外壁上设有水平测量仪11，所述水平测量仪11为红外水平测量仪，所述支撑底座16的后侧设有控制系统支撑架12，所述控制系统支撑架12的内侧设有支撑板13，且支撑板13的数量为三个，可以通过支撑板13放一些常用的物品，所述控制系统支撑架12的顶端设有支撑板5，且支撑板5的顶端设有控制系统6，所述控制系统6分别与切料设备4、缝纫设备7、水平测量仪11和传送带9电性连接。

工作时，把布料放置到转轴1上后，通过控制系统6开启传送带9、切料设备4、缝纫设备7和水平测量仪11，通过传送带9开始带着布料运作，通过切料设备4开始切料，切好的料通过传送带9传送到缝纫设备7，缝纫设备7开始缝纫，之后通过传送带9把布料传送到储料箱10内，如果储料箱10内的水平测量仪11测量到布料与储料箱10平行了，会通过控制系统6通知工作人员，避免布料溢出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。