[实用新型]微粒防滑环氧树脂地坪

说明书

技术领域

本实用新型涉及地坪，具体涉及一种微粒防滑环氧树脂地坪。

背景技术

地坪应用中，施工质量与地面施工结构有极大的关系，为了使得地板铺设地更加美观，耐用，同时为了保证地板具有较好的抗压强度、耐磨性，需要对基面进行多次结构设计处理。目前，对基面的处理常用的做法是对地板基面进行涂漆层处理，而大多数的涂漆层是环氧树脂层结构。通常的环氧树脂层结构为平涂面层结构及自流平面层结构，其结构面层漆膜形成光洁平滑面结构，容易造成特定场景发生湿滑现象，日常使用过程中因磨擦易发出噪声，面层结构易划伤。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在提供一种选用粒径适中的均匀防滑颗粒，面层结构具有良好的防滑性能，而且耐磨抗损性能优秀，抗压强度高的微粒防滑环氧树脂地坪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

微粒防滑环氧树脂地坪，包括基面层，在基面层的表面上设置有环氧树脂底涂层，在环氧树脂底涂层的表面上设置有环氧树脂浆砂层，在环氧树脂浆砂层的表面上设置有环氧树脂腻子层，在环氧树脂腻子层的表面上设置有微粒防滑层，在微粒防滑层的表面上设置有水性聚氨酯抗磨面层。

所述环氧树脂浆砂层的厚度为1.0-3.0毫米。

所述微粒防滑层的厚度为0.2-0.3毫米。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的微粒防滑环氧树脂地坪具有良好的防滑性能，而且耐磨抗损性能优秀，抗压强度高，使用寿命长。

附图说明

图1为本实用新型微粒防滑环氧树脂地坪的结构示意图；

图中：1、基面层；2、环氧树脂底涂层；3、环氧树脂浆砂层；4、环氧树脂腻子层；5、微粒防滑层；6、水性聚氨酯抗磨面层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1所示，本实用新型的微粒防滑环氧树脂地坪包括基面层1，在基面层1的表面上设置有环氧树脂底涂层2，在环氧树脂底涂层2的表面上设置有环氧树脂浆砂层3，在环氧树脂浆砂层3的表面上设置有环氧树脂腻子层4，在环氧树脂腻子层4的表面上设置有微粒防滑层5，在微粒防滑层5的表面上设置有水性聚氨酯抗磨面层6。

在基面层1的表面上设置有环氧树脂底涂层2一是可以封闭基面层1中的微孔，同时也可以增加基面层1的附着力，以加强整个地坪的结实度；在环氧树脂底涂层2的表面上设置有环氧树脂浆砂层3，在进一步修平基面层的同时，提高了地坪的抗冲击和抗压强度，其中环氧树脂浆砂层3主要由环氧树脂和40-80目的石英砂混合而成；通过在环氧树脂浆砂层3的表面上设置有环氧树脂腻子层4，以封闭环氧树脂浆砂层3中的砂眼，以使得整个地坪更具密实度；在环氧树脂腻子层4的表面上设置有微粒防滑层5，其中微粒防滑层5主要由环氧树脂面涂料和90-100目颗粒圆浑矿物砂混合而成的，在保障地坪的耐磨性的同时，细小颗粒突出于涂层面，起到了较好的防滑性，同时也易于清洁；最后通过在微粒防滑层5的表面上设置有水性聚氨酯抗磨面层6，以使得地坪表面具有良好的耐腐蚀性和耐磨性，同时也可以提供哑光和半哑光的选择。

其中，需要说明的是，本申请中所述的“表面上”（除了基面层1的表面）指的是远离基面层1的那一面。

另外，由于环氧树脂浆砂层3的厚度会影响地坪抗冲击和抗压强度的重要因素，如果过于薄的话，整个地坪的抗冲击和抗压强度就不能满足要求，如果过厚的话，就会大大地增加制作成本，同时也增加了施工难度；经发明人的大量研究发现，当环氧树脂浆砂层3的厚度为1.0-3.0毫米时，能较好地平衡上述两者之间的关系。

同理，如果微粒防滑层5的厚度过于薄的话，则其防滑性能会降低；反之，如果过厚的话，在增加制作成本的同时也降低了地坪的外观，经过发明人研究发现，上述微粒防滑层5的厚度为0.2-0.3毫米时，其不但保证了地坪的防滑性，同时也使得地坪具有较好的外观，降低了制作成本。

本实用新型的微粒防滑环氧树脂地坪的施工工艺主要包括以下步骤：

S1、基面充分打磨并吸尘处理，形成基面层1；

S2、按充分搅拌均匀环氧树脂底涂材料，然后对基面层进行滚涂，形成环氧树脂底涂层2；

S3、在环氧树脂底涂层2的表面上批刮环氧树脂中涂并配以40-80目的石英砂，形成环氧树脂浆砂层3；

S4、在环氧树脂浆砂层3的表面上批刮环氧树脂腻子，形成环氧树脂腻子层4；