[实用新型]一种管状工件直缝焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种管状工件直缝焊接工 装。

背景技术

目前一些管状工件是工作平板弯折呈圆柱状，然后把连接缝直缝焊接 制成，例如螺纹铜管，由于内部螺纹加工困难、复杂，通常都是把铜管切 割成两半，内部加工螺纹后再把两半铜管扣合焊接呈完成的铜管；还有钢 瓶、储气罐等，通常都是通过板材钣金形成圆柱体，然后通过焊接技术把 接缝处完全焊接连接。通常管状工件的焊缝都比较长，手动焊接时，一方 面焊缝不直，导致焊缝处密封性能差；另一方面，长时间焊接，容易疲劳， 而且焊接效率无法满足大批量需求。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术中的管状工件直缝焊接的焊接效率低、 焊接质量无法满足要求的不足，提供了一种能提高管状工件焊接效率、提 高焊接质量，保证焊缝处密封性能好的焊接工装。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种管状工件直缝焊接工装，包括底板，所述底板的左端设有左连接 座，所述的左连接座上设有水平的气缸，气缸轴的右端设有左压块，所述 底板的右端设有右连接座，所述的右连接座上设有右压块，所述左压块与 右压块的端面相互平行，所述的底板的两端分别设有一根支撑柱，两根支 撑柱的上端之间设有横梁，所述的横梁的正面设有滑轨，滑轨上设有滑动 座，所述滑动座的侧面固定有焊枪头，所述横梁的背面设有齿条，所述滑 动座的上端设有电机，所述电机的轴端设有与齿条啮合的齿轮。

管状工件的两端被左压块与右压块压紧夹持，焊枪头与焊缝的一端接 触，打开焊机，控制电机转动，电机带动齿轮转动，齿轮沿着齿条移动带 动滑动座沿着滑轨移动，从而带动焊枪头沿着焊缝移动、焊接，通过本焊 接工装焊接后的焊缝整齐，焊接质量高，无虚焊，焊接后的焊缝处密封性 能好；而且通过电机能够均匀的控制焊枪头的移动速度，提高焊接质量。

作为优选，所述的左连接座上设有连接孔，所述的气缸轴穿过连接孔， 所述气缸轴的侧面沿轴向设有长槽孔，所述左连接座的侧面设有端部伸入 长槽孔内的限位销。通过限位销、长槽孔对气缸轴进行限位，从而保证左 压块的端面状态不会发生改变，左压块、右压块与管状工件的连接状态一 致性好。

作为优选，所述滑轨的两端各设有一个限位块。限位块能防止滑动座 与滑轨脱开。

作为优选，所述的滑轨上位于滑动座的两侧各设有一个限位滑块，所 述限位滑块的侧面设有锁紧螺栓。实际焊接过程中管状工件的长短不同， 滑动座焊接需要的位移也不同，根据管状工件的实际长度移动限位滑块， 使得焊枪头在滑轨上移动的极限位置正好位于焊缝的两端，然后通过锁紧 螺栓对限位滑块进行限位。

因此，本实用新型具有能提高管状工件直缝焊接效率、提高焊接质量， 保证焊缝处密封性能好的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的一种结构示意图。

图2为滑动座与横梁的连接示意图。

图中：底板1、左连接座2、气缸3、连接孔4、气缸轴5、长槽孔6、 限位销7、左压块8、右连接座9、右压块10、支撑柱11、横梁12、滑轨 13、限位块14、滑动座15、焊枪头16、齿条17、电机18、齿轮19、限 位滑块20、锁紧螺栓21、管状工件22。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步描述：

如图1所示的一种管状工件直缝焊接工装，包括底板1，底板的左 端设有左连接座2，左连接座上设有水平的气缸3，左连接座2上设有连 接孔4，气缸轴5穿过连接孔，气缸轴5的侧面沿轴向设有长槽孔6，左 连接座2的侧面设有端部伸入长槽孔内的限位销7，气缸轴的右端设有左 压块8，底板1的右端设有右连接座9，右连接座的左侧设有右压块10， 左压块与右压块的端面相互平行，管状工件22的两端被左压块与右压块 压紧夹持；

底板1的两端分别设有一根支撑柱11，两根支撑柱的上端之间设有 横梁12，横梁的正面设有滑轨13，滑轨13的两端分别设有一个限位块 14，滑轨13与管状工件的轴线平行，滑轨13上设有滑动座15，滑动座 15的侧面固定有焊枪头16，焊枪头与焊缝对齐；如图2所示，横梁12的 背面设有齿条17，滑动座15的上端设有电机18，电机的轴端设有与齿条 啮合的齿轮19，滑轨13上位于滑动座的两侧各设有一个限位滑块20，限 位滑块20的侧面设有锁紧螺栓21。

结合附图，本实用新型的使用方法如下：管状工件的两端被左压块与 右压块压紧夹持，移动限位滑块，使得焊枪头的两个极限位置正好位移焊 缝的两端，然后通过锁紧螺栓锁紧限位滑块，焊枪头与管状工件上焊缝的 一端接触，打开焊机，打开电机，电机驱动滑动座沿着滑轨移动，从而带 动焊枪头沿着焊缝移动、焊接，通过本焊接工装焊接后的管状工件焊缝整 齐，焊接质量高，无虚焊，焊接后的管状工件焊缝处密封性能好。