[实用新型]一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及可溶性大豆多糖生产加工机械技术领域，具体涉及一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置。

背景技术

在生产可溶性大豆多糖生产加工过程中，原料经酒精析出后压滤成含酒精量为60%的可溶性大豆多糖饼。在干燥可溶性大豆多糖饼之前需要将其粉碎成粉状，而在粉碎可溶性大豆多糖饼的过程中会产生大量的酒精气体和粉尘。粉尘可以过滤回收，但是酒精气体通常直接排出，不仅造成酒精的浪费并且污染环境，也给生产留下安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置，将酒精气体回收，减少浪费并且不污染环境，提高生产可溶性大豆多糖的安全性。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置，包括粉碎机、进料口与粉碎机出料口连接的存料罐、酒精气体输送管、回收罐、滤袋、三通管Ⅰ、纯水管、连接管、循环进水管、循环泵、循环出水管、三通管Ⅱ和回收管，所述存料罐的酒精气体出口与滤袋连接，所述酒精气体输送管一端套设在滤袋上，另一端与回收罐的酒精气体进口连接，在回收罐上方设置有向回收罐内部送水的进水管，所述进水管的出水端伸入回收罐并连接有喷淋头，进水端通过三通管Ⅰ分别与纯水管和连接管连接，所述循环进水管一端与回收罐的出水口连接，另一端与循环泵的进水口连接，所述循环出水管的一端与循环泵的出水口连接，另一端通过三通管Ⅱ分别与连接管和回收管连接。

所述循环进水管上设置有截止阀Ⅰ。

所述连接管上设置有截止阀Ⅱ。

所述纯水管上设置有截止阀Ⅲ。

所述回收管上设置有截止阀Ⅳ。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置，有效回收在生产可溶性大豆多糖时产生的酒精气体，不仅能对回收后的酒精再次利用，而且不污染环境，同时提高了生产可溶性大豆多糖的安全性。

附图说明

图1是本实用新型可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置的结构示意图；

图中标记：1、粉碎机，2、存料罐，3、酒精气体输送管，4、回收罐，5、滤袋，6、进水管，7、喷淋头，8、三通管Ⅰ，9、纯水管，10、连接管，11、循环进水管，12、循环泵，13、循环出水管，14、三通管Ⅱ，15、回收管，16、截止阀Ⅰ，17、截止阀Ⅱ，18、截止阀Ⅲ，19、截止阀Ⅳ。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作详细说明，本实施例以本实用新型技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。

如图所示，一种可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置，包括粉碎机1、进料口与粉碎机1出料口连接的存料罐2、酒精气体输送管3、回收罐4、滤袋5、三通管Ⅰ8、纯水管9、连接管10、循环进水管11、循环泵12、循环出水管13、三通管Ⅱ14和回收管15，所述存料罐2的酒精气体出口与滤袋5连接，所述酒精气体输送管3一端套设在滤袋5上，另一端与回收罐4的酒精气体进口连接，在回收罐4上方设置有向回收罐4内部送水的进水管6，所述进水管6的出水端伸入回收罐4并连接有喷淋头7，进水端通过三通管Ⅰ8分别与纯水管9和连接管10连接，所述循环进水管11一端与回收罐4的出水口连接，另一端与循环泵12的进水口连接，所述循环出水管13的一端与循环泵12的出水口连接，另一端通过三通管Ⅱ14分别与连接管10和回收管15连接。

所述循环进水管11上设置有截止阀Ⅰ16。

所述连接管10上设置有截止阀Ⅱ17。

所述纯水管9上设置有截止阀Ⅲ18。

所述回收管15上设置有截止阀Ⅳ19。

本实用新型所述的可溶性大豆多糖生产系统中酒精气体回收装置的工作过程为，首先打开截止阀Ⅲ18，通过纯水管9向回收罐4内注入纯净水，纯净水的液面位于酒精气体输送管3的出气口下方，注入纯净水后关闭截止阀Ⅲ18。再将可溶性大豆多糖饼送进粉碎机1中粉碎，粉碎后的可溶性大豆多糖进入存料罐2中，在粉碎过程中产生的粉尘和酒精气体经存料罐2进入酒精气体输送管3。其中，粉尘被滤袋5过滤，剩余的酒精气体经酒精气体输送管3送至回收罐4内。打开截止阀Ⅰ16和截止阀Ⅱ17，然后启动循环泵12，使回收罐4内的纯净水依次经过循环进水管11、循环泵12、循环出水管13、三通管Ⅱ14、连接管10、三通管Ⅰ8和进水管6后由喷淋头7喷出。喷淋头7喷出的水在回收罐4内的酒精气体上方形成水幕，使酒精气体与水混合后落入回收罐4中。经过几次循环，酒精气体完全被水吸收溶解。最后，关闭截止阀Ⅱ17并打开截止阀Ⅳ19，使回收罐4内溶解吸收了酒精气体的水依次通过循环进水管11、循环泵12、循环出水管13、三通管Ⅱ14后再经回收管15排出。