[实用新型]一种浸出器进料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及油料浸出工艺用设备，具体而言，涉及一种浸出器进料装置。

背景技术

目前，为了确保压榨生产线饼与浸出生产线油料浸出速度的自动平衡，实现整个油料压榨与浸出工序的自动化控制的连续和生产稳定。整个生产线设计工艺往往采取：以压榨输出与浸出输入物料平衡为中心的设计理验，将浸出器的浸出速度自动跟踪浸出器上面的密封存料斗料位高度，即：当单位时间内压榨车间输送过来的饼量大（密封存料斗料位高于设定高度的时候），此时存料斗上面的料位控制仪信号反馈到浸出器的转速控制器，此时浸出器的转速自动加快，保证存料斗里面的料位不能够超过设定的限位高度；反之，当存料斗的料位低于设定高度的时候，浸出器便会自动跟踪适当减缓速度，这样实现了压榨—浸出工段物料运行平衡。

但是上述方法存在的缺点是：如果压榨输送过来的饼的浸出物理性能变差的时候，这种进多少就浸出多少的自动跟踪工艺就很难解决浸出粕残油问题了。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浸出器进料装置，以浸出效果为中心的控制协调配料工艺，较好的解决了浸出物料平衡和浸出粕残油问题。

为实现本实用新型目的，采用的技术方案为：

一种浸出器进料装置，包括位于浸出器进口上方的存料斗，存料斗上方设有输送机构，其特征在于，所述存料斗内设有分别检测存料斗内物料高限位、低限位的高位控制仪和低位控制仪；所述输送机构下方设有缓存仓，缓存仓与存料斗之间连接有向存料斗补料的补料输送机构；所述输送机构上设有向缓存仓出料的自动控制结构；所述高位控制仪与自动控制结构电连接，且低位控制仪与补料输送机构电连接。

进一步地，所述存料斗内还设有中位控制仪，方便调节压榨生产线出饼与浸出生产线油料浸出速度的平衡。

进一步地，所述补料输送机构和输送机构均为刮板机。

进一步地，所述输送机构在缓存仓的正上方设有开口，自动控制结构为设置在输送机构开口处的自动控制插板。

进一步地，所述输送机构与存料斗之间设有绞龙输送机构。

本实用新型的有益效果是，

本实用新型保证了压榨与浸出生产线物料的速度平衡不受压榨饼浸出物理性能的影响；也保证了浸出粕残油效果符合生产要求。

附图说明

图1是本实用新型提供的浸出器进料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

图1所示出了本实用新型提供的浸出器进料装置，包括自动控制插板2、存料斗3、绞龙输送机构4、输送机构5、缓存仓6、补料输送机构7、中位控制仪8、高位控制仪9及低位控制仪10。所述存料斗3位于浸出器1进口的上方，存料斗3上方设有输送机构5；所述存料斗3内设有分别检测存料斗3内物料高限位、低限位的高位控制仪9和低位控制仪10；所述输送机构5下方设有缓存仓6，缓存仓6与存料斗3之间连接有向存料斗3补料的补料输送机构7；所述输送机构5上设有向缓存仓6出料的自动控制结构；所述高位控制仪9与自动控制结构电连接，且低位控制仪10与补料输送机构7电连接。

存料斗3内还设有中位控制仪8，方便调节压榨生产线出饼与浸出生产线油料浸出速度的平衡；所述补料输送机构7和输送机构5均为刮板机；所述输送机构5在缓存仓6的正上方设有开口，自动控制结构为设置在输送机构5开口处的自动控制插板2；所述输送机构5与存料斗3之间设有绞龙输送机构4，且绞龙输送机构4的进料口与输送机构5的出料口连接，绞龙输送机构4的出料口与存料斗3连接；所述补料输送机构7与缓存仓6的下方连接，且其输出端与输送机构5连接。

工作原理为：正常情况下，操作者可根据饼浸出物理性能，将浸出出料速度与压榨车间过来的饼量速度调整平衡。

当进入浸出器的饼‘浸出物理性能变差’的时候，将浸出器1的转速调整到相对应档位与其匹配，从而保证浸出粕的残油质量。此时如果浸出器1上的存料斗3内的物料高于高位控制仪9时，存料斗3上的高位控制仪9发出信号给自动控制插板2，自动控制插板2打开，输送机构5上的物料进入到缓存仓6内。

当浸出物料正常，操作工人将浸出器1调整的相匹配的档位，如果浸出器1上的存料斗3内的物料低于低位控制仪10时，存料斗3上面的低位控制仪10就会发出信号给补料输送机构7，补料输送机构7将缓存仓6内的物料输送到存料斗3内，从而实现补料。