[实用新型]全自动压痕条裁切机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压痕条裁切领域，具体的说是一种全自动压痕条裁切机。

背景技术

纸板在压痕时需要使用压痕模，压痕模由多根压痕条首尾拼接组成。目前纸箱的型号和大小多种多样，需要的压痕模的规格也各不相同，因此需要依据尺寸和规格的大小对压痕条进行裁切，压痕条的裁切一般是将其端部的两侧各剪出一个斜角，形成尖部，从而与其它的压痕条拼接配合。为了保证压痕条尖端之间配合的紧密性以及保证整个压痕模框架与模板配合的平整性，在裁切完尖部之后还需要将切面修出一定的角度，目前对压痕条的裁切以及修角均由人工完成，操作费时费力且精度较低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、操作方便、工作效率高、裁切效果好的全自动压痕条裁切机。

为解决上述技术问题，本实用新型的全自动压痕条裁切机包括机架，其结构特点是所述机架前部安装有由第一电机驱动的夹紧输送机构、中部设置裁切工作台，裁切工作台的正上方竖向滑动安装有由第一气缸驱动且针头向下设置的中心针，中心针的两侧分别滑动安装有倾斜设置的切刀，两切刀的切削刃位于低端且均朝内设置，切刀的刀杆通过摆转驱动机构与第一气缸的活塞杆动力连接。

采用上述结构，第一电机动作，利用夹紧输送机构将待裁切压痕条输送到裁切工作台上，控制第一气缸动作，利用中心针的针头将压痕条固定住，同时，两侧倾斜的切刀将压痕条斜向切断，两个切刀分别切出前一段压痕条的头部和后一段压痕条的尾部，通过控制输送距离和切刀下落时间可精确控制压痕条的长度。可见，整个操作流程简单，省时省力，工作效率高。同时，由于切刀斜向设置，切削刃沿斜向下落，从而可在切口上形成具有一定角度的斜面，该斜面有助于压痕条端部的紧密配合，从而避免了人工修角的过程，进一步提高了工作效率且能保证切口美观，裁切效果更好。

所述切刀的切削刃包括两个刃口，刃口朝向下方且两刃口的前端部搭接呈V形。V形的刃口结构刚好能同时切出压痕条的两个斜角。

所述夹紧驱动机构包括横向间隔安装在机架上且由第一电机驱动的两个输送辊，输送辊的上方安装有压板，压板通过弹簧连接在机架上，压板上横向间隔安装两个分别与两输送辊对应的压辊，压辊的外柱面上设置有环形辊槽。两个输送辊与压辊配合将压痕条夹紧，通过控制第一电机，驱动输送辊转动，从而带动压痕条向前输送，第一电机的转动圈数即决定了输送长度。

所述摆转驱动机构包括一根横连杆、两根斜连杆和两根L形连杆，横连杆的中部垂直固接在第一气缸的活塞杆上，两根斜连杆分别铰接在横连杆的两端，L形连杆的中部铰装在机架上，L形连杆的顶端与斜连杆铰接，L形连杆的底端固接有拨块，所述切刀的刀杆上开设有与拨块配合的拨槽。采用该结构，横连杆跟随第一气缸的活塞杆升降，带动斜连杆以及L形连杆的顶端升降，从而带动L形连杆摆转，利用L形连杆底端的拨块拨动切刀滑动，从而控制切刀底端的切削刃升降，完成切割。

所述裁切工作台的后侧部为机架墙板，所述第一气缸安装在机架墙板的顶端，所述L形连杆的中部铰装在机架墙板上，墙板专用于安装第一气缸以及摆转驱动机构。

所述机架墙板的两侧部分别间隔设置有两根与其垂直固接的切刀限位销，所述切刀的刀杆滑动穿装在两切刀限位销之间，两切刀限位销的顶部连接切刀限位板，所述L形连杆底端部与切刀的刀杆之间设置磁力吸合机构。两根切刀限位销组成切刀的滑动安装结构，由于该种滑动安装结构仅能限制刀杆顶端的摆动，在需要控制切刀上升时，仅利用拨块与拨槽的配合结构容易使得切刀的底端坠落，因此，设置磁力吸合机构将切刀的刀杆吸持住，在L形连杆的底端摆转上升时可带动切刀的底端上升，整体结构简单，控制方便，保证了裁切效果。

所述机架墙板的中部横向间隔设置有两根与其垂直固接的中心针限位销，所述中心针的针杆滑动穿装在两中心针限位销之间；机架墙板底部的中间位置垂直固接有横向设置的退料板，退料板的中部开设有可供中心针的针头穿过的通孔。中心针限位销可保证中心针的针头垂直升降，设置退料板一方面起到了限位的作用，避免针头过度下落，另一方面，当针头上升到限位板以上时，被裁切下来的压痕条废料可被阻挡下来。