[实用新型]用于涂敷管表面粘合剂的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂敷管表面粘合剂的装置。

背景技术

人们普遍认为往钢管内外表面涂覆有粘合剂具有防腐和抗冲击，以及防止其内的液体被污染等性能，但往钢管表面涂敷粘合剂的过程中，必须要将钢管加热到180－200℃后才能使粘合剂与钢管接触，所以，成型的自动化涂塑设备很难达到理想的涂塑效果。为此，在现有技术中，普遍采用人工喷绘和用挤出机挤出片状胶缠绕钢管这两种方式，虽然人工喷绘不需要用高价制作涂敷粘合剂的设备，但在人工涂塑所产生的粉尘对人体健康伤害很大，不仅喷绘速度相对缓慢和生产效率低，而且浪费原材料和涂敷的质量非常差；而利用挤出机分别挤出片状的胶和聚乙烯缠绕在钢管的内外表面，当缠绕完成后将其放入水中进行冷却，经冷却后即制成涂敷有粘合剂的钢管，虽然所述涂敷钢管的方式也可以使其具有防腐和抗冲击等性能，但因缠绕片状的胶和聚乙烯的过程中不仅所采用的时间相对较长，而且制作成本相对较高；另外，因钢管上的焊缝基本上凸出于其外表面，如果采用片状的胶和聚乙烯制作钢管粘合剂，极易使钢管焊缝部位的粘合剂达不到预定的厚度，且相邻片状胶之间会产生缝，所以，该种涂敷粘合剂的方式使钢管不具有非常理想的防腐和抗冲击等性能。

中国专利204278351U号公告的名称为“一种大口径防腐管自动涂塑机”提出一种解决方案。该种大口径防腐管自动涂塑机由托辊装置、硫化装置、升降装置组成。其中的托辊装置由托辊底座、托辊组组成，托辊底座对称设置于硫化装置两端，托辊组固装于托辊底座上；硫化装置是由储粉槽、高压气室、支撑框架组成，支撑框架活动设置于升降装置上，储粉槽和高压气室依次固装于支撑框架上；而升降装置是由升降底座、升降减速电机、螺旋升降机、联接轴组成，螺旋升降机呈矩形均布于升降底座两侧，联接轴分左右固装于升降底座两侧并连接于螺旋升降机之间，升降减速电机与联接轴传动连接。虽然该种自动涂塑机可全自动化对大口径钢管进行涂塑，其提出涂塑速度快、生产效率高，具有较高创新性，但因硫化装置中的储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，且通过高压气室将储粉槽内的粉末喷到被加热的钢管表面，高压气室喷涂粉末的过程中必须采用很大的气压，否则粉末不易粘结在钢管的外表面，而用大气压喷粉末一方面会增加制作成本，另一方面因气压不会很均匀地将粉末喷到钢管的表面，所以，利用该种自动涂塑机涂敷钢管上的粘合剂不很均匀，而粘合剂不均匀会影响复合管的质量；同时因气体在喷粉末的过程中会直接与钢管接触，从而可大量地降低钢管的温度，而钢管的温度降低后要想再喷涂粉末会影响其质量，且喷粉末的气体温度不能升高，如果提高气体温度会将粉末粘合，所以，利用气体喷粉末也会降低涂敷钢管的质量；另外，因储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，并且通过高压气室来对钢管进行喷涂粉末，所以，该种涂塑机只能对钢管的外表面进行喷涂，而不能对钢管的内壁进行喷涂，即使利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，且其喷涂的效率非常低，且还存在喷涂不均匀，影响钢管质量等问题。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种利用有效控制粉末输出量的方式来解决耗能量大和涂敷时间长及制作成本高等问题的用于涂敷管表面粘合剂的装置。

本实用新型所提出的用于涂敷管表面粘合剂的装置包括底部设置有开口的长形装料箱和用于调整长形装料箱位置的滑轮，以及用于限定开口部位输出粘合剂量的控制组件。

所述长形装料箱包括梯形件和与梯形件下端连接的且底面一侧设置有开口的矩形件，以及设置在梯形件和矩形件两侧的方形框，且在每一个方形框上安装有由钢丝绳带动的滑轮。

所述控制组件包括分别安装在两个方形框下方杆件内表面上的轴承和与两个轴承连接的圆形杆，以及设置在圆形杆上的横板件和固定在横板件外侧的竖板件，且在竖板件的侧面安装有用于驱动横板件移动的限位器。

所述限位器包括设置在竖板件侧面的电机和设置在电机转动轴上的齿轮，以及固定在竖板件上的与齿轮相啮合的螺丝杆。