[实用新型]用于涂敷管表面粘合剂的设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于涂敷管表面粘合剂的设备。

背景技术

钢管的内外表面涂覆有粘合剂不仅使其具有防腐和抗冲击等性能，而且还可防止其内的液体被污染，为此，钢管的内外表面涂覆粘合剂被广泛地应用。在现有技术中，涂敷钢管是利用中频炉将钢管加热到180－200℃，然后将被加热的钢管取出后利用挤出机分别挤出片状的胶和聚乙烯缠绕在钢管的内外表面，当缠绕完成后将其放入水中进行冷却，经冷却后即制成涂敷有粘合剂的钢管。虽然该种涂敷钢管的方式也可以使其具有防腐和抗冲击等性能，但因缠绕片状的胶和聚乙烯的过程中不仅所采用的时间相对较长，而且制作成本相对较高；另外，因钢管上的焊缝基本上凸出于其外表面，如果采用片状的胶和聚乙烯制作钢管粘合剂，极易使钢管焊缝部位的粘合剂达不到预定的厚度，且相邻片状胶之间会产生缝，所以，该种涂敷粘合剂的方式使钢管不具有非常理想的防腐和抗冲击等性能。

中国专利204278351U号公告的名称为“一种大口径防腐管自动涂塑机”提出一种解决方案。该种大口径防腐管自动涂塑机由托辊装置、硫化装置、升降装置组成。其中的托辊装置由托辊底座、托辊组组成，托辊底座对称设置于硫化装置两端，托辊组固装于托辊底座上；硫化装置是由储粉槽、高压气室、支撑框架组成，支撑框架活动设置于升降装置上，储粉槽和高压气室依次固装于支撑框架上；而升降装置是由升降底座、升降减速电机、螺旋升降机、联接轴组成，螺旋升降机呈矩形均布于升降底座两侧，联接轴分左右固装于升降底座两侧并连接于螺旋升降机之间，升降减速电机与联接轴传动连接。虽然该种自动涂塑机可全自动化对大口径钢管进行涂塑，其提出涂塑速度快、生产效率高，具有较高创新性，但因硫化装置中的储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，且通过高压气室将储粉槽内的粉末喷到被加热的钢管表面，高压气室喷涂粉末的过程中必须采用很大的气压，否则粉末不易粘结在钢管的外表面，而用大气压喷粉末一方面会增加制作成本，另一方面因气压不会很均匀地将粉末喷到钢管的表面，所以，利用该种自动涂塑机涂敷钢管上的粘合剂不很均匀，而粘合剂不均匀会影响复合管的质量；同时因气体在喷粉末的过程中会直接与钢管接触，从而可大量地降低钢管的温度，而钢管的温度降低后要想再喷涂粉末会影响其质量，且喷粉末的气体温度不能升高，如果提高气体温度会将粉末粘合，所以，利用气体喷粉末也会降低涂敷钢管的质量；另外，因储粉槽设置在被涂塑钢管的下方，并且通过高压气室来对钢管进行喷涂粉末，所以，该种涂塑机只能对钢管的外表面进行喷涂，而不能对钢管的内壁进行喷涂，即使利用喷枪通过电气控制进入管内对管内壁进行喷涂，且其喷涂的效率非常低，且还存在喷涂不均匀，影响钢管质量等问题。

另外，中国专利103920620A号公告的名称为“大口径涂塑复合钢管涂塑、加热装置”采用一次加热炉、涂塑机构、传导架及二次加热炉等部件，其中的涂塑机构由上料箱、第一喷涂单元、第二喷涂单元以及粉料回收仓构成，第一喷涂单元与第二喷涂单元相互反向平行设置，第一喷涂单元及第二喷涂单元分别由正压吹粉机构以及与其相对设置的负压吸粉机构构成，在正压吹粉机构的左端设置有通过上料管相连的上料箱，在负压吸粉机构的右端设置有通过送粉管相连接的粉料回收仓。在喷涂粘合剂的过程中，将一次加热炉加热的钢管由传导架导下落在喷涂机构段内进行双向的吸附喷涂，即将管体的管口两端分别对准旋转喷涂头及旋转吸粉头，在第一喷涂单元进行喷涂时，上料箱内的粉末由正压吹粉机构的旋风回收器收纳进粉罐内，然后开启阀门气动执行器，粉罐内的粉末在空气压缩机的作用下向旋转喷涂头的方向喷出，而负压吸粉机构的旋转吸粉头在吸风机的作用下，对粉料进行吸引，实行一端喷料一端吸料，再加上管体随着旋转喷涂头和旋转吸粉头的旋转，再将该一端喷涂的半成品送入第二喷涂单元，同样原理进行管体另一端的喷涂。虽然该装置通过一端喷料一端吸料的方式可对钢管的内外表面进行涂塑，但所喷涂的物料从旋转喷涂头喷出后在向外延伸的过程中并不会很均匀地扩散所有领域，并且气体也会降低钢管的温度，所以，采用该种装置喷敷钢管上的涂塑层均匀程度也相对较差和制作成本相对较高。

发明内容

本实用新型的任务是提供一种利用振动的方式将粉末直接喷到管件的表面来解决耗能量大和涂敷时间长及制作成本高等问题的用于涂敷管表面粘合剂的设备。