[实用新型]一种离线连续切割多根铸坯的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢铁冶金企业的一种连铸坯切割装置，属于连铸坯离线切割设备领域。

背景技术

铸坯是炼钢炉炼成的钢水经过铸机连续浇铸凝固后得到的产品，通常连续浇铸出来的铸坯要按一定的定尺长度进行火焰切割，以满足市场和轧制工艺的需要。通常铸坯通过火焰切割机进行切割，切割过程是在铸坯连续运动中完成的在线切割，火焰切割机与铸坯同步运行，根据定尺需求切割成定尺或倍尺长度。对于切割后的倍尺长度铸坯，钢铁企业往往采用人工进行由倍尺到定尺长度的切割，人工切割效率低，且需要逐根进行测量，铸坯割口断面粗糙。

因此，为了提高切割效率，需要发明一种离线连续切割铸坯的装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种离线连续切割多根铸坯的装置，这种切割装置能够对下线的铸坯按不同切割长度需求进行切割，既可设定要切定尺铸坯的长度，也可以通过自动测量铸坯长度实现铸坯多段等分切割，既能完成单根切割，也可进行多根连续切割。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种离线连续切割多根铸坯的装置，它包括上料台架、上料推钢机构、受料槽、分钢机构、切割推钢机构、铸坯对中装置、火切机、铸坯收集台架、出坯推钢机构，上料推钢机构安装在上料台架上，上料台架的出料端与受料槽的一侧相连接，受料槽为V形槽，分钢机构布置在受料槽的两端，受料槽的另一侧与铸坯收集台架相连接，切割推钢机构、铸坯对中装置、火切机、出坯推钢机构依次安装在铸坯收集台架区域，铸坯对中装置和激光测距仪分别布置在待切割铸坯的两端，激光测距仪的输出信号端与火切机的切割控制端相连接。

上述离线连续切割多根铸坯的装置，所述分钢机构为扇形分钢板结构，分钢机构的扇形板沿着受料槽上料侧的弧度转动，分钢机构的扇形板逆时针动作，分钢机构的扇形板与铸坯一侧接触推动。

上述离线连续切割多根铸坯的装置，所述铸坯对中装置为带平面的推板结构，推板面积大于待切割多根铸坯面积。

上述离线连续切割多根铸坯的装置，所述火切机为切割小车结构，切割小车上安装有横向运动的齿轮齿条和纵向运动的车轮。

上述离线连续切割多根铸坯的装置，所述上料推钢机构、切割推钢机构、出坯推钢机构分别由轨道、液压缸和拨爪组成，轨道铺设在上料台架和铸坯收集台架上，拨爪与轨道相啮合，液压缸的推杆前端与拨爪下部相连接，拨爪下部安装有转轴，拨爪绕转轴为单向转动。

上述离线连续切割多根铸坯的装置，它还有切割渣收集装置，切割渣收集装置由渣斗和渣斗小车组成，渣斗位于火切机的下方，渣斗放置在渣斗小车上，渣斗小车由电机驱动。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型在使用中，铸坯由天车吊装到上料台架上，通过上料推钢机构、受料槽、分钢机构、切割推钢机构、铸坯对中装置将铸坯推到火切机下方，激光测距仪对铸坯进行测量，然后将测量结果转化成切割信号传给火切机，火切机对并排的多根铸坯进行连续切割。本实用新型摒弃了操作人员对倍尺坯进行逐根测量、用切割枪进行人工切割的方法，采用激光测距仪和火切机等设备进行多根铸坯的自动切割，不但具有切割误差小、断面平滑、能确保切割质量、控制方便的优点，还能显著降低劳动强度、提高工作效率，值得推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的俯视图；

图3是分钢机构与受料槽示意图。

图中标记如下：上料台架1、上料推钢机构2、受料槽3、分钢机构4、火切机5、切割渣收集装置6、切割推钢机构7、出坯推钢机构8、铸坯收集台架9、垛板台10、铸坯11、铸坯对中装置12、激光测距仪13。

具体实施方式

本实用新型由上料台架1、上料推钢机构2、受料槽3、分钢机构4、火切机5、切割渣收集装置6、切割推钢机构7、出坯推钢机构8、铸坯收集台架9、垛板台10、铸坯对中装置12、激光测距仪13组成。

图中显示，上料台架1用于存放待切分铸坯11，上料推钢机构2安装在上料台架1上，上料台架1的出料端与受料槽3的一侧相连接，上料推钢机构2将放置在上料台架1上的铸坯11推到受料槽3中。

图中显示，受料槽3为V形槽，分钢机构4分钢机构布置在受料槽3的两端，受料槽3的另一侧与铸坯收集台架9相连接。铸坯11在上料推钢机构2的作用下沿受料槽3一边下滑，然后分钢机构4将铸坯沿受料槽3另一侧上移至铸坯收集台架9上。