[实用新型]楼承板反压辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及楼承板施工技术领域，具体涉及一种楼承板反压辅助装置。

背景技术

武汉市舵落口陶瓷卫浴营销总部基地工程是华中地区最大的陶瓷卫浴卖场，该基地地上四层为钢结构，楼地面采用楼承板。楼承板在铺设施工完毕后，需要在楼承板的钢板上焊接栓钉以将楼承板固定在横梁上。楼承板的面积共计11.5万平米，共需栓钉总计37万个，栓钉焊接的工程量大，工期紧，栓钉焊接的速度和质量在施工过程中显得非常重要。

目前，传统的施工中没有对楼承板进行反压，而是直接在楼承板上焊接栓钉。由于未对该焊接处的楼承板反压处理，该处的楼承板容易出现楼承板的钢板与梁贴合不密实的问题，导致栓钉焊接不牢或者虚焊，影响施工质量。因此，有必要对现有技术进行改进。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术的不足，提供一种结构简单、操作方便快捷、反压效果好的楼承板反压辅助装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种楼承板反压辅助装置，包括压杆，压杆上设置有连接点，连接点处连接有向下的支杆；所述压杆的一端连接叉头，叉头的前端开有U型的卡口。

按上述方案，所述压杆上固定有两个定位螺母；所述支杆的上端设置有T型的杆头，杆头两端分别套在两个定位螺母内；杆头可在定位螺母内转动。

按上述方案，所述连接点与叉头之间的距离为压杆总长度的三分之一。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本装置基于杠杆原理，操作简单，上手快，效率高；与栓钉焊接机搭配使用，利用上一楼承板上已焊接栓钉的反作用力快速将下一块待焊接栓钉的楼承板压紧，栓钉焊接机即可开始焊接该块楼承板处的栓钉，保证了栓钉的焊接质量；2、本装置结构简单，携带方便，取材方便，制作成本低，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一个具体实施例的结构示意图。

图2为本实施例中叉头与压杆的连接示意图。

图3为本实施例中压杆与支杆的连接示意图。

图4为本实施例的应用状态示意图。

其中：1、压杆；1.1、连接点；2、支杆；2.1、杆头；3、叉头；3.1、卡口；4、定位螺母；5、楼承板；6、栓钉；7、钉帽；8、横梁。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步地描述。

如图1所示的一种楼承板反压辅助装置，包括压杆1，压杆1上设置有连接点1.1，连接点1.1处连接有向下的支杆2；压杆1的一端连接有叉头3，叉头3的前端开有U型的卡口3.1，如图2所示，卡口3.1的开口尺寸大于栓钉6的外径，小于钉帽7的外径。

本实施例中，如图3所示，压杆1上连接有两个定位螺母4（可焊接）；支杆2的上端设置有T型的杆头2.1，杆头2.1的两端分别套在两个定位螺母4内，杆头2.1可在定位螺母4内转动。

本实施例中，连接点1.1与叉头3之间的距离为压杆1总长度的三分之一。

本实用新型中，压杆1可采用圆钢制成；支杆2可采用钢筋焊接而成。

本实用新型基于杠杆原理，以支杆2为支点，通过压杆1前端的叉头3其卡口3.1在钉帽7上的反作用力和压杆1后端使用者利用自身重力向下按压所产生的压力使支点获得较大压力，从而压紧支杆2底部的楼承板5，使楼承板5与横梁8紧贴。使用本实用新型压紧楼承板5的具体过程为：首先，压杆1倾斜，将压杆1前端的叉头3其卡口3.1卡在已焊接栓钉6上，卡口3.1受钉帽7的作用不会从栓钉6的顶部脱离；将支杆2垂直放置，杆身底部压在待焊接栓钉6的楼承板5上；操作人员在压杆1的后端利用自身重力对压杆1施以向下的压力，由于压杆1前端的叉头3受到钉帽7的反作用力，压杆1后端向下转动使支点（支杆2）受力，压紧待焊接栓钉6的楼承板5。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。