[实用新型]一种电爆阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及电爆阀制造技术领域，具体涉及一种电爆阀。

背景技术

对于控制流体的通断，目前多采用电磁阀控制，即：电磁继电器 1’与专用阀体3’配合，通过电磁力打开或关闭阀门，需要设置专门的 控制电路和阀体，其结构示意图见图1，图中：1’-电磁继电器，2’- 控制电缆，3’-阀体，4’-流体入口，5’-流体出口。这种方式的响应时 间较慢，占用空间体积较大，总重量较大，结构复杂成本较高。对于 导弹上只需完成一次阀门开启并保持阀门开启状态的情况，要求响应 时间快，占用空间要小且结构简单性能可靠。要求能在高温、高压、 过载等环境下正常工作。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电爆阀，该电爆阀 通过将电爆管与点火电缆连接到弹体上的电器控制盒，需要打开阀门 时只需通电引爆电爆管，爆炸产生的冲击力推动切刀切破入口接头上 的薄壁，解决了电磁阀响应时间较慢，占用空间体积较大，总重量较 大，结构复杂成本较高的问题。

本实用新型通过以下技术方案得以实现。

本实用新型提供的一种电爆阀，包括阀体、入口接头、出口接头、 电爆管和切刀；所述入口接头和出口接头分别错开密封固定在阀体的 两端，且出口接头与阀体的内腔连通，入口接头与阀体的内腔之间隔 有薄壁；所述阀体上还活动设置有切刀，所述切刀前端的刀口正对于 入口接头的薄壁，所述电爆管密封安装于阀体上，且与切刀的后端相 对应。

还包括安装于阀体的内腔的出口处的过滤装置。

所述过滤装置包括中间设有过滤网的垫圈和压紧螺母，垫圈置于 阀体的内腔的出口处并通过压紧螺母压紧。

所述切刀前端刀口的刃口为30°～40°锐角。

所述切刀的后端为活塞状。

所述薄壁的厚度为根据管路中压强的值和安全系数计算出的最 小壁厚。

本实用新型的有益效果在于：通过将电爆管与点火电缆连接到弹 体上的电器控制盒，需要打开阀门时只需通电引爆电爆管，爆炸产生 的冲击力推动切刀切破入口接头上的薄壁，实现流体导通，响应时间 短，解决了电磁阀响应时间较慢的问题；同时其结构本身结构紧凑， 总重量较轻，安装简单方便，无需新增控制电路。

附图说明

图1是常见电磁阀结构示意图

图2是本实用新型的结构示意图；

图3是图2中I处的局部放大示意图；

图中：1-阀体，101-内腔，2-入口接头，201-薄壁，3-出口接头， 4-电爆管，5-密封圈A，6-密封圈B，7-切刀，8-堵头，9-密封圈C，10- 密封圈D，11-压紧螺母，12-过滤网，13-垫圈。

具体实施方式

下面进一步描述本实用新型的技术方案，但要求保护的范围并不 局限于所述。

如图2和图3所示的一种电爆阀，包括阀体1、入口接头2、出 口接头3、电爆管4和切刀7；所述入口接头2和出口接头3分别错 开密封固定在阀体1的两端，且出口接头3与阀体1的内腔101连通， 入口接头2与阀体1的内腔101之间隔有薄壁201；所述阀体1上还 活动设置有切刀7，所述切刀7前端的刀口正对于入口接头2的薄壁 201，所述电爆管4密封安装于阀体1上，且与切刀7的后端相对应。 所述薄壁201的厚度为根据管路中压强的值和安全系数计算出的最 小壁厚。入口接头2和切刀7的设计尤为重要，入口接头2的设计要 主要考虑两个功能需要，首先在起爆前，入口接头2上的薄壁201封 闭结构用于隔断上游流体，在需要导通流体时，通电起爆电爆管4， 薄壁201结构被切刀7的刀口切破，薄壁201上形成流体导通孔口， 流体进入阀体并经过过滤后，从出口接头3流出。为减小流阻，保证 出口处压强满足要求，薄壁处截面直径应大于上游管路通径。薄壁厚 度应根据管路中压强的值和安全系数计算出最小壁厚。

所述切刀7前端刀口的刃口为30°～40°锐角；所述切刀7的后端 为活塞状。切刀7的结构设计满足切破导通入口接头2上的薄壁201， 并能与阀体内部形成可靠密封等功能需求，因此切刀7一端应设计为 活塞状，另一端为切刀工作部位，工作部位设计为通流截面不小于上 游管路通径的导流孔，切刀前端刃口为30°锐角，在进行切破时可形 成集中力，保证以最小的起爆推力达到切破薄壁的目的。