[实用新型]一种用于旋转吹瓶机的润滑装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于旋转吹瓶机的润滑装置。

背景技术

吹瓶机中具有多个活动机构，一般均采用润滑脂进行润滑，传统方式为手动定期加油。吹瓶机上需要润滑加油的活动机构较多，且每个活动机构加油时都需要停机操作，采用手动加油枪也较为费时费力，人工加油会出现不能按时加油或加油量不足造成机器零部件损坏的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种用于旋转吹瓶机的润滑装置，实现了不停机自动加油，提高了吹瓶机的工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种用于旋转吹瓶机的润滑装置，吹瓶机包括机架、绕其轴心线方向转动的设于所述机架上的回转体、设于所述回转体上的模架轴承、设于所述模架轴承上的左右转动以开模合模的开合模机构、活动的设于所述开合模机构上的用于控制其开合模的锁模机构、上下运动的设于所述模架轴承上的底模机构、上下运动的设于所述回转体上的用于拉伸瓶坯的拉伸机构，所述润滑装置包括设于所述回转体上的润滑泵、设于所述模架轴承上的第一注油口、设于所述锁模机构上的第二注油口、设于所述底模机构上的第三注油口、设于所述拉伸机构上的第四注油口，所述第一注油口、所述第二注油口、所述第三注油口和所述第四注油口分别与所述润滑泵相连通的设置，所述润滑装置还包括用于控制所述润滑泵间歇性输油的控制机构。

优选地，所述润滑泵上设有分别与所述第一注油口、所述第二注油口、所述第三注油口、所述第四注油口相连接的第一出油口、第二出油口、第三出油口、第四出油口，所述第一出油口、所述第二出油口、所述第三出油口、所述第四出油口的口径大小分别与所述模架轴承、所述锁模机构、所述底模机构、所述拉伸机构的用油量相匹配。

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型一种用于旋转吹瓶机的润滑装置，通过设置与回转体同步转动的润滑泵，将多个活动机构的注油口与该润滑泵的出油口分别连通，通过控制机构控制润滑泵间歇性对多个活动机构输油。实现了不停机自动加油，降低了工人的劳动强度，避免工人手动加油带来的安全隐患，提高了吹瓶机的工作效率。

附图说明

附图1为本实用新型装置设于吹瓶机上的结构示意图；

附图2为本实用新型装置设于吹瓶机上的俯视图。

其中：1、机架；2、回转体；3、模架轴承；4、开合模机构；5、锁模机构；6、底模机构；7、拉伸机构；8、润滑泵；9、第一注油口；10、第二注油口；11、第三注油口；12、第四注油口；13、第一出油口；14、第二出油口；15、第三出油口；16、第四出油口。

具体实施方式

下面结合附图来对本实用新型的技术方案作进一步的阐述。

参见图1-2所示，上述一种用于旋转吹瓶机的润滑装置，吹瓶机包括机架1、绕其轴心线方向转动的设于该机架1上的回转体2、设于该回转体2上的模架轴承3、设于该模架轴承3上的左右转动以开模合模的开合模机构4、活动的设于该开合模机构4上的用于控制其开合模的锁模机构5、上下运动的设于该模架轴承3上的底模机构6、上下运动的设于该回转体2上的用于拉伸瓶坯的拉伸机构7，该底模机构6位于该开合模机构4的下方，该拉伸机构7用于在吹瓶时拉伸瓶坯。

该润滑装置包括设于该回转体2上的润滑泵8、设于该模架轴承3上的第一注油口9、设于该锁模机构5上的第二注油口10、设于该底模机构6上的第三注油口11、设于该拉伸机构7上的第四注油口12，该第一注油口9、该第二注油口10、该第三注油口11和该第四注油口12分别与该润滑泵8相连通的设置，该润滑装置还包括用于控制该润滑泵8间歇性输油的控制机构，在该控制机构中设置润滑泵8的输油时长和输油间隔时长即可。通过这个设置，加油润滑时，吹瓶机无需停机，提高了吹瓶机的工作效率。

该润滑泵8上设有分别与该第一注油口9、该第二注油口10、该第三注油口11、该第四注油口12相连接的第一出油口13、第二出油口14、第三出油口15、第四出油口16，该第一出油口13、该第二出油口14、该第三出油口15、该第四出油口16的口径大小分别与该模架轴承3、该锁模机构5、该底模机构6、该拉伸机构7的用油量相匹配。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。