[实用新型]薄壁轮辐式大齿轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种薄壁轮辐式大齿轮。

背景技术

薄壁轮辐式大齿轮的特点是轮腹壁比较薄，加工会带来一定的难度，将已 加工好尺寸的薄壁轮辐式大齿轮进行后续渗碳淬火加工，造成变形尺寸很难控 制，给加工造成难度，也给质量造成隐患。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种薄壁轮 腹壁大齿轮，提高整个产品的强度，也提高产品的使用性能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种薄壁轮辐式大齿轮， 具有轮腹，所述轮腹具有渗碳后加工形成的减重孔，所述轮腹具有轮腹内圈、 轮腹外圈、轮腹壁，所述轮腹内圈具有用于安装齿轮轴的轴孔，所述轮腹外圈 具有齿轮，相邻的减重孔之间为轮腹壁，所述轮腹内圈具有起吊螺孔。

所述轮腹内圈、轮腹外圈、轮腹壁、齿轮经渗碳、淬火、回火。

所述轮腹内圈具有两个起吊螺孔，所述轮腹内圈设有螺旋油槽，所述起吊 螺孔与螺旋油槽之间通过锥形通路连通。

本实用新型的有益效果是：本实用新型改变了常规的薄壁轮辐式大齿轮的 结构，先经渗碳后加工形成减重孔，此时加工减重孔至所需尺寸，对热处理的 变形量得到有效的改善和控制，再通过增加的起吊螺孔可起吊至后续的淬火、 回火等热处理工艺，使得整个产品零件的强度得到很好的加强，提高了零件的 使用性能。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中：1、轮腹内圈，2、轮腹外圈，3、齿轮，4、起吊螺孔，5、锥形通路， 6、减重孔。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图 仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的 构成。

如图1所示，一种薄壁轮辐式大齿轮，具有轮腹，所述轮腹具有渗碳后加 工形成的减重孔6，所述轮腹具有轮腹内圈1、轮腹外圈2、轮腹壁，所述轮腹 内圈1具有用于安装齿轮轴的轴孔，所述轮腹外圈2具有齿轮3，相邻的减重孔 6之间为轮腹壁，所述轮腹内圈1具有起吊螺孔4。

所述轮腹内圈1、轮腹外圈2、轮腹壁、齿轮3经渗碳、淬火、回火。

所述轮腹内圈1具有两个起吊螺孔4，所述轮腹内圈1设有螺旋油槽，所述 起吊螺孔4与螺旋油槽之间通过锥形通路5连通。

若采用常规的薄壁轮辐式大齿轮，将所有尺寸都车加工好后进行热处理工 艺，热处理的变形将会使得产品尺寸无法得到有效的控制，而若粗加工产品尺 寸，留有较多的余量进行热处理，等热处理后再进行精细加工，虽然产品尺寸 能够得到保证，但是将使得轮腹壁以及整个轮腹的强度受到影响。

本实用新型改变了常规的薄壁轮辐式大齿轮的结构，先经渗碳后加工形成 减重孔6，此时加工减重孔至所需尺寸，对热处理的变形量得到有效的改善和控 制，再通过增加的起吊螺孔可起吊至后续的淬火、回火等热处理工艺，使得整 个产品零件的强度得到很好的加强，提高了零件的使用性能。

起吊螺孔4与螺旋油槽之间通过锥形通路5连通，也进一步减少油槽加工 难度，一举多得。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关 工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更 以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根 据权利要求范围来确定其技术性范围。