[实用新型]一种智能手表金属外壳复合拉伸成型结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种金属拉伸成型模具技术设备领域，特别涉及一种智能手表金 属外壳复合拉伸成型结构。

背景技术

科技来源于生活，同时也服务于生活，更创造了生活中一个个神奇的故事，继安卓 手机问世以来，智能穿戴设备又将成为下一个万众瞩目的焦点，将再一次改写人们的日常 生活，科技不单单改变你的态度，更能改变你的生活；目前智能穿戴设备又以智能手表作为 一个重要的发展方向，其中苹果和摩托罗拉分别以Applewatch和Moto360走在时尚的最 前沿；

现有技术中，智能手表的外壳普遍采用塑胶外壳，其外壳质感不如金属外壳，而采 用传统的金属外壳又过于笨重，加工方式复杂，并且电子设备在结构设计排布时空间受限， 不方便设计布局。

智能手表金属外壳分别由圆弧特征和直筒特征组成，圆弧特征为圆滑结构，直筒 特征为等径圆筒结构；现有技术存在的缺陷是：1.先成型完圆弧特征后，材料发生硬化，再 成型直筒特征时，容易造成直筒开裂；2.先成型完直筒特征再成型圆弧特征时，圆弧特征会 对直筒形成正向挤压力，造成直筒变形；3.由于圆弧特征与直筒特征分开成型时，互相容易 产生拉扯，造成产品尺寸波动，生产时，产品品质得不到保证。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种智能手表金属外壳复合拉伸成型结 构，针对现有技术中的不足，采用复合拉伸模具设计，将毛坯在一次模压过程中，完成手表 外壳的圆弧特征和直筒特征同时成型，两个特征使用同一个工序成型，保证了圆弧特征与 直筒特征之间可以圆滑过渡；解决先成型圆弧特征再成型直筒特征时，直筒特征的开裂问 题；解决先成直筒特征再成型圆弧特征时，直筒特征的变形问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种智能手表金属外壳复合拉伸 成型结构，包括定位销、内导柱、上模座、上垫板、夹板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板、 下模座、误送检测装置、外导柱、止付螺丝A、弹簧A、凸模螺丝组件、等高螺丝组件A、凸模、脱 料镶件、下模拉伸镶件、下模顶出镶件、等高螺丝组件B、弹簧B、止付螺丝B、外壳圆弧、外壳 直筒、手表外壳，其特征在于：

所述上模座、上垫板和夹板依次通过螺接固定为上模组；所述下模板、下垫板和下 模座依次通过螺接固定为下模组；所述上模组和下模组之间依次设置有脱料背板和脱料 板，并形成脱料组；所述上模组、脱料组和下模组通过内导柱和外导柱活动连接，所述内导 柱与脱料背板的环节卡接固定；所述上模组内设置有多个定位销彼此定位；所述上模组、脱 料组和下模组上下惯通设置有误送检测装置，所述误送检测装置位于所述外导柱内侧；所 述上模组中心设置有凸模螺丝组件，所述凸模螺丝组件下方螺接设置有凸模，所述脱料组 中心设置有脱料镶件，所述凸模与脱料镶件相互套接；所述下模板中心设置有下模拉伸镶 件，所述下模拉伸镶件上方放置有手表外壳的毛坯，所述毛坯与凸模和下模拉伸镶件对位 设置；所述下模拉伸镶件下方设置有下模顶出镶件，所述下模顶出镶件下部依次装配有等 高螺丝组件B、弹簧B和止付螺丝B；所述上模组的定位销内侧依次设置有止付螺丝A、弹簧A 和等高螺丝组件A；所述内导柱的上模组内、下模板内均套接设置有弹簧，所述外导柱的上 模组内套接有弹簧。

所述凸模冲压在所述毛坯上形成外壳圆弧，所述下模拉伸镶件与凸模配合对毛坯 形成外壳直筒；所述上模组、脱模组和下模组合模与开模对毛坯冲压成形为手表外壳。

所述上垫板、夹板、脱料背板、脱料板、下模板、下垫板、凸模、脱料镶件、下模拉伸 镶件和下模顶出镶件相互配合协同定位对毛坯冲压复合拉伸成型，所述复合拉伸成型结构 采用连续冲压方式加工毛坯。

所述手表外壳为金属材料，其上部设置有外壳圆弧，下部设置有外壳直筒，手表外 壳的壁厚小于等于0.25mm，手表外壳的底部有一个断差，为表带安装空间，且此断差与手表 外壳之间采用圆弧过渡。