[实用新型]一种针织圆机的针筒结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及针织设备技术领域，尤其涉及一种针织圆机的针筒结构。

背景技术

已知，目前针织圆机在圆周运转下，可驱动配置于生克片安装盘上的申克片与配置于针筒本体外环面上的织针进行编织，可将纱线编织成各种具有图案或无图案形态的布种。然而，编织完成的布种会顺着配置在针筒本体内环面并向上凸设的滑布圈结构下滑后，再由针筒本体下方的卷布机进行卷收。

而现有的滑布圈结构是由复数个座体及一环圈所构成，在安装时，先将数个座体通过螺栓固接于针筒本体内环面上，再将环圈固接于座体上，以利于编织完成的布种下滑。但是，这种滑布圈结构由于是与针筒本体组装完成的，其周向各位置处的同平度以及其与针筒本体的同心同圈度难以保证。

另外，在编织过程中，容易在针筒本体顶面的导向槽内产生棉絮，该棉絮若不能及时清理，则容易影响生克片的正常动作，同时也会影响编织布种的品质问题。而现有的针筒本体顶面的棉絮清理方式是在针筒本体顶面上纵向穿孔，该穿孔与下方的除尘孔相通，然后再利用气枪向除尘孔内吹气，将针筒本体外环面的棉絮及下掉进除尘孔内的棉絮清除。由于针筒本体顶面上的棉絮是要掉进除尘孔内，而仅在针筒本体顶面上设纵向穿孔并不能保证棉絮都能进入穿孔内，且掉进除尘孔内的棉絮还增加了除尘孔内的清除负担，除絮效果不理想。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种针织圆机的针筒结构，具有良好的同平度和同圈度，保证编织完成的布种顺利平稳下滑卷收，且针筒本体顶面上的棉絮清除效率更高。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种针织圆机的针筒结构，包括滑布圈及与生克片安装盘配合使用的针筒本体，所述针筒本体呈圆筒形；所述滑布圈一体成型在针筒本体内周边缘且向针筒本体中心倾斜向上凸出设置，所述滑布圈的周向上间隔设置有多个沿滑布圈周向设置的排屑口，所述排屑口远离针筒本体中心的外侧壁纵向对应在针筒本体内环面以内，所述滑布圈的顶面为一水平面，所述针筒本体顶面水平连通排屑口，且相邻两排屑口之间为连接针筒本体的支撑体，所述支撑体的周向长度为5mm～8mm，所述支撑体远离针筒本体中心的外端面呈开口朝向针筒本体中心的V字型。

采用该技术方案的有益效果：

1.由于滑布圈与针筒本体一体成型，滑布圈的顶面为一水平面，使得滑布圈的定位安装简便到位，滑布圈周向各处具有很好的同平度和同圈度，保证滑布圈周向各位置处上的布种受力均匀，受力小，能够顺利下滑卷收，且在随针筒本体旋转下拉过程中，布种不会受到垂直于径向方向上的作用力而发生偏移甚至叠合，保证布种的品质。

2.由于滑布圈相对针筒本体内周边缘向针筒本体中心倾斜向上凸出设置，滑布圈周向上间隔布置多个排屑口，排屑口远离针筒本体中心的外侧壁纵向对应在针筒本体内环面以内，使得针筒本体顶面上的棉絮受布种作用沿布种下滑方向顺利到达排屑口并从排屑口清除，且排出的棉絮不易掉进除尘孔内，大大提高棉絮的清理效果，保证针筒的编织效率。

3.由于相邻两排屑口之间的支撑体周向长度为5mm～8mm，且支撑体外端面呈开口朝向针筒本体中心的V字型，如此可大大提高所述排屑口的棉絮清理能力，不会滞留在所述支撑体的外端面而经排屑口下落。

优选地，所述生克片安装盘设有沿其上表面圆周分布且分别径向延伸的定位槽，所述针筒本体顶面设有圆周分布且分别径向延伸的导向槽，所述导向槽分别与定位槽径向对应，所述导向槽与滑布圈之间留有间隔。

优选地，所述针筒本体的外环面周向间隔设有针槽，所述针槽由相邻两纵向插片构成，所述纵向插片分别与生克片安装盘固定连接。

优选地，所述本体中心的外环面顶部设有供生克片的导引部插入的环形沟槽，所述针筒本体的内环面顶部周向间隔设置有多个除尘孔，且所述除尘孔分别与所述环形沟槽相连通。

优选地，所述环形沟槽靠近所述除尘孔的一侧为向内下倾斜的倾斜面。

采用该进一步方案的有益效果：提高针筒本体外侧及针槽内的棉絮清除能力，保证织针的正常动作以及布种品质。

优选地，所述排屑口为条形孔，所述排屑口在所述滑布圈周向上的长度为10mm～30mm。

采用该进一步方案的有益效果：提高每个排屑口的清理排量，使得棉絮快速轻松通过排屑口，而不会滞留在生克片平台上。