[实用新型]一种脱硫系统中的隔油设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中的隔油设备。

背景技术

焦炉烟气处理常用的方法之一为脱硫技术，焦炉烟气中可能含有的气化焦油经过脱硫塔后被含有催化剂的床层拦截，达到净化目的。然而，经过一段时间后，床层中积累焦油过多时会造成堵塞床层，导致脱硫系统整体的阻力增大，影响脱硫效果。堵塞的床层经过再生系统洗涤后，其上被拦截的焦油将转移到再生罐中，由此长期运行会使再生罐中的焦油含量越来越高，对再生系统的再生效果产生不利影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种脱硫系统中的隔油设备。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫系统中的隔油设备，其特征在于：包括隔油罐箱体，其内部安装至少一组隔油板，每组隔油板位于含焦油酸液入口与清酸液出口之间，每组隔油板包括两块隔板Ⅰ和一块隔板Ⅱ，隔板Ⅱ位于隔板Ⅰ之间，每块隔板Ⅰ位于装有滤料的储槽中，储槽位于隔油罐箱体的底部。

进一步地，所述隔油罐箱体的材质为玻璃钢或外表面为碳钢内表面为玻璃钢防腐层。

进一步地，所述隔油罐箱体的长度为5-7m，宽度为4-6m，高度为3-5m。

进一步地，所述隔板Ⅰ的高度为2.8-4.8m。

进一步地，所述隔板Ⅱ的高度为2-4m。

进一步地，所述储槽的长度为5-7m，宽度为0.6-0.8m,高度为0.5-0.6m。

进一步地，所述滤料为石英砂颗粒。

进一步地，所述石英砂颗粒的直径为3-8mm。

本实用新型为在低温催化氧化法脱硫系统中所增加的一种隔油设备，目的是避免捕截的焦油二次堵塞脱硫剂床层。隔油设备为内部装有隔板和石英砂储槽的隔油罐，喷淋再生含焦油的酸液先回流到隔油罐箱体中，焦油、重油等各种油类经过石英砂后被吸附、拦截，而清酸液可返回再生系统继续使用，经使用该隔油设备后，脱硫系统阻力明显减少，脱硫效果明显提高，且隔油罐采用玻璃钢材质，耐腐蚀，成本低。

附图说明

图1为一种脱硫系统中的隔油设备的结构示意图。

图中：1、隔油罐箱体，2、清酸液出口，3、储槽，4、隔板Ⅰ，5、隔板Ⅱ，6、滤料，7、含焦油酸液入口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但实用新型并不限于具体实施例。

实施例1

一种脱硫系统中的隔油设备，包括隔油罐箱体1，隔油罐箱体1的材质为玻璃钢，隔油罐箱体1的长度为5m，宽度为4m，高度为3m。隔油罐箱体1的内部安装至少一组隔油板，每组隔油板位于含焦油酸液入口7与清酸液出口2之间，每组隔油板包括两块隔板Ⅰ4和一块隔板Ⅱ5，隔板Ⅰ的高度为2.8m，隔板Ⅱ5位于隔板Ⅰ4之间，隔板Ⅱ5的高度为2m。每块隔板Ⅰ4位于装有滤料6的储槽3中，储槽3位于隔油罐箱体1的底部，储槽3的长度为5m，宽度为0.6m,高度为0.5m，滤料6为石英砂颗粒，石英砂颗粒的直径为3mm。

工作原理：通过隔板Ⅰ4、隔板Ⅱ5、储槽3之间相配合的作用，迫使需处理的含油酸液经过储槽3中的石英砂，石英砂具有吸附、过滤性能，且焦油的比重稍大于稀酸液，这样经过两道储槽3的作用后便可起到隔油的效果。

实施例2

本实施例中所述的一种脱硫系统中的隔油设备的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1)隔油罐箱体1的材质外表面为碳钢内表面为玻璃钢防腐层；

2)隔油罐箱体1的长度为6m，宽度为5m，高度为4m；

3)隔板Ⅰ4的高度为3.8m；

4)隔板Ⅱ5的高度为3m；

5)储槽3的长度为6m，宽度为0.7m,高度为0.55m；

6)石英砂颗粒的直径为5.5mm。

实施例3

本实施例中所述的一种脱硫系统中的隔油设备的各部分结构与连接关系均与实施例1、实施例2中均相同，不同的技术参数为：

1)隔油罐箱体1的材质为玻璃钢；

2)隔油罐箱体1的长度为7m，宽度为6m，高度为5m；

3)隔板Ⅰ4的高度为4.8m；

4)隔板Ⅱ5的高度为4m；

5)储槽3的长度为7m，宽度为0.8m,高度为0.6m；

6)石英砂颗粒的直径为8mm。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。