[实用新型]一种新型高效高炉水渣回收利用系统

说明书

技术领域

本实用新型属于冶炼工业技术领域，特别涉及一种新型高效高炉水渣回收利用系统。

背景技术

随着高炉大型化的发展，高炉冶炼的主要产品是生铁，副产品有炉渣、煤气和炉尘；随着高炉向大型化发展和高炉有效容积利用系数的提高，对高炉炉渣处理能力也提出了更高的要求，高炉炉渣处理系统伴随高炉生产越显重要，高炉渣经水淬生产为水渣，是良好的建筑材料，在国内高炉主要渣处理工艺是水冲渣，水冲渣主要依靠高压水将熔渣水淬粒化，首先水渣的粒度不均匀，而且需要水泵作动力，水蒸发、消耗量大，水、电耗量在炼铁生产中占有一定比例。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种新型高效高炉水渣回收利用系统，能够实现高炉水渣的高效回收利用，设计特征鲜明，节约成本。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种新型高效高炉水渣回收利用系统，包括粒化装置和送料装置，所述粒化装置包括进料口、破碎轮、粉碎轮、出料口，所述进料口下部设有保护罩，保护罩防止水渣外漏，所述保护罩内部设有破碎轮，破碎轮轴端固定连接在固定座上，破碎轮一端连接电机，电机通过皮带为破碎轮提供动力，所述破碎轮上设有若干破碎钉，破碎轮通过破碎钉对水渣进行破碎；所述破碎轮下部设有粉碎轮，粉碎轮轴端固定连接在固定座上，水渣破碎完成进入粉碎轮进行粉碎，粉碎轮一端连接电机，电机通过皮带为粉碎轮提供动力；所述固定座通过螺栓连接在支撑台上，所述粉碎轮下部设有出料口，所述出料口下部设有送料装置，所述送料装置包括料筒、螺旋叶片、传动轴，所述料筒一侧设有集料斗，所述集料斗设置于粒化装置中出料口正下方，所述料筒一端设有电机，电机轴端设有传动轴，所述传动轴上设有若干螺旋叶片，料筒另一端设有出料口，所述料筒下部设有若干支撑脚。

优选的，所述支撑脚下部设有万向轮，如此设计，可实现送料装置的移动，占地面积小，使用方便。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：1）能够实现高炉水渣的高效回收利用，设计特征鲜明，节约成本；2）适应性强，可每天24小时连续工作，运行稳定可靠；3）破碎轮下部设有粉碎轮，使得水渣的粒度均匀，品质好，回收利用率高。

附图说明

附图1是本实用新型一种新型高效高炉水渣回收利用系统中粒化装置结构示意图；

附图2是本实用新型一种新型高效高炉水渣回收利用系统中粒化装置内部结构示意图；

附图3是本实用新型一种新型高效高炉水渣回收利用系统中螺旋给料器结构示意图；

图中：101-进料口，102-保护罩，103-破碎轮，104-破碎钉，105-粉碎轮，106-固定座，107-电机，108-支撑台，109-出料口，201-收集斗，202-料筒，203-螺旋叶片，204-支撑脚，205-传动轴。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-3，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种新型高效高炉水渣回收利用系统，包括粒化装置和送料装置，所述粒化装置包括进料口101、破碎轮103、粉碎轮105、出料口109，所述进料口101下部设有保护罩102，保护罩102防止水渣外漏，所述保护罩102内部设有破碎轮103，破碎轮103轴端固定连接在固定座106上，破碎轮103一端连接电机107，电机107通过皮带为破碎轮103提供动力，所述破碎轮103上设有若干破碎钉104，破碎轮103通过破碎钉104对水渣进行破碎；所述破碎轮103下部设有粉碎轮105，粉碎轮105轴端固定连接在固定座106上，水渣破碎完成进入粉碎轮105进行粉碎，粉碎轮105一端连接电机107，电机107通过皮带为粉碎轮105提供动力；所述固定座106通过螺栓连接在支撑台108上，所述粉碎轮105下部设有出料口109，所述出料口109下部设有送料装置，所述送料装置包括料筒202、螺旋叶片203、传动轴205，所述料筒202一侧设有集料斗201，所述集料斗201设置于粒化装置中出料口109正下方，所述料筒202一端设有电机107，电机107轴端设有传动轴205，所述传动轴205上设有若干螺旋叶片203，料筒202另一端设有出料口109，所述料筒202下部设有若干支撑脚204。

所述支撑脚204下部设有万向轮，如此设计，可实现送料装置的移动，占地面积小，使用方便。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。