[实用新型]能提高摩擦力和剪切力的密炼转子

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造技术领域，涉及一种密炼转子。

背景技术

1916年，诞生了世界上第一台密炼机，这种密炼机的混炼室 内，设有一对相向转动、具有一定速比的椭圆形密炼转子，30年 代，出现了圆筒形密炼转子，这种转子上哟一长条大凸棱和两个 小凸棱，炼胶主要靠两个转子的凸棱相互啮合来完成，使用该转 子具有温度低、混炼质量优良的优点。60年代以来，国外密炼机 的转子凸棱由二条向四条发展，可以提高胶料产量15-30％。

密炼机的工作原理是：物料在加入密炼室后，就在由两个具 有螺旋棱的、有速比的、相对回转的转子与密炼室壁、上、下顶 栓组成的捏炼系统内受到不断变化反复进行的强烈剪切和挤压的 作用，使胶料产生剪切变形，进行了强烈的捏炼。在竞争日益激 烈的今天，人们为了不断的提高产量，降低成本，对密炼转子进 行了各种各样的研究。

如中国专利文献公开了一种密炼转子[申请号： 201320375978.7]，包括转子本体，转子本体的后端面与前端面呈 旋转90°夹角，转子本体的侧面为扭曲的光滑曲面。上述方案有 利于物料的输送、压缩和混炼，从而提高产量。但是，该方案的 结构仍有待进一步提高，从而进一步提高产能及工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种能提高产量和 工作效率的密炼转子。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种能 提高摩擦力和剪切力的密炼转子，包括具有转轴腔的转子本体， 所述的转子本体包括转子前端和转子后端，所述的转子前端和转 子后端上分别设有两条凸棱，所述的凸棱的侧壁上设有向外凸出 的凸出机构，所述的转子前端具有一个呈筒形的导向筒，所述的 转子本体表面具有合金涂层。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的凸出 机构包括分别设置在转子前端和转子后端的两条凸棱上的凸条。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的凸条 具有光滑的外表面，且该凸条弯曲呈弧形并与凸棱形成一体式结 构。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的凸出 机构包括分别设置在转子前端和转子后端的两条凸棱上的若干凸 点。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的凸点 呈球缺形且在凸棱上间隔均匀的分布。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的导向 筒、转子前端和转子后端为一体式结构。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的合金 涂层包括铬合金涂层、钛合金涂层或锆合金涂层中的一种或几种。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的合金 涂层包括TiAlN层和ZrSiN层，其中TiAlN层覆盖在转子本体的 外表面上，ZrSiN层覆盖在TiAlN层上。

在上述的能提高摩擦力和剪切力的密炼转子中，所述的导向 筒的长度与转子本体长度比为0.1-0.15：1。

与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：1、在凸棱上设 置凸出机构，能提高凸棱对物料的摩擦力，从而提高剪切效果， 提高产量；2、合金涂层用于提高转子本体外表面的硬度，从而提 高转子本体的耐磨性能，延长转子本体的使用寿命；3、导向筒起 到导料作用，使物料更好的导入到凸棱之间，从而提高工作效率 和产量。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图；

图2是本实用新型提供的另一种结构示意图；

图3是图1的另一个方向的结构示意图。

图中：转轴腔1、转子本体2、转子前端3、转子后端4、凸 棱5、凸出机构6、导向筒7、凸条8、凸点9。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的 说明。

实施例1