[实用新型]一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求。在机械零件中的高精度孔加工时都需要进行孔口倒角刀，目前加工时都是铰孔和孔口倒角刀分开进行，先使用铰孔刀进行铰孔，然后再将铰孔刀换为倒角刀后进行倒角加工，这种传统的加工方式不仅加工效率低，且容易造成倒角和铰孔不同心，使得铰孔孔口的倒角发生偏离，造成废品和残次品率较高，同时还额外增加了工人的工作量，已经不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀，集铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀为一体成型，是一种多功能复合的刀具。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀，包括柄部和刃部，所述刃部头部设置铰孔刀，孔口倒角刀和铣削刀分别设置在刃部的两侧，所述铰孔刀、孔口倒角刀、铣削刀一体成型，所述刃部沿轴向设有排屑槽和侧刃。

优选地，所述铰孔刀端部与刃部中心轴所成夹角为45°±15′。

优选地，所述孔口倒角刀与刃部中心轴所成的夹角为40°±15′。

优选地，铣削刀与刃部中心轴所成的夹角为95°。

优选地，所述侧刃的背宽为2mm-3mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

(1)本实用新型所述的侧刃的背宽增加，有效减少了加工工件时铣铰刀的振动，大大提高了刀具的使用寿命。

(2)本实用新型所述的一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀，集铰孔刀、孔口倒角刀和铣削刀为一体成型，是一种多功能复合的刀具，将产品加工的多道工序一次完成，减轻了加工工件的工作量，节约了生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的前视结构示意图；

图2为本实用新型的后视结构示意图；

图3为本实用新型铰孔刀的结构示意图；

图4为本实用新型孔口倒角刀的结构示意图；

图5为本实用新型铣削刀的结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、21铰孔刀，22孔口倒角刀、23铣削刀、24排屑槽、25侧刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1所示的一种加工软磁不锈钢接杆孔口的铣铰刀，包括柄部1和刃部2，所述刃部2头部设置铰孔刀21，孔口倒角刀22和铣削刀23分别设置在刃部2的两侧，所述铰孔刀21、孔口倒角刀22、铣削刀23一体成型，所述刃部2沿轴向设有排屑槽24和侧刃25。

本实施例中所述铰孔刀21端部与刃部2中心轴所成夹角为45°±15′。

本实施例中所述孔口倒角刀22与刃部中心轴所成的夹角为40°±15′。

本实施例中铣削刀23与刃部2中心轴所成的夹角为95°。

本实施例中所述侧刃25的背宽为2mm-3mm。

本实用新型刀具各部分通过严格的加工工艺来控制精度，刀具总长度为76mm，柄部1直径为7.0mm，其公差范围为-0.009mm-0，刃部2直径为3.7mm，其公差范围为-0.005mm-+0.005mm，铰孔刀21端部到铣削刀23的长度为17.8mm，其公差范围为-0.02mm-+0.02mm，铰孔刀21端部到排屑槽24尾部的长度为29mm，其公差范围为-1mm-+1mm，铰孔刀21端部到孔口倒角刀22的长度为17.6mm，其公差范围为-1mm-+1mm。

工作时，铰孔刀21到位于倒角刀22前端，保证在夹装工件进行铰孔加工的同时进行倒角、铣削刀加工，三道工序集中为一步，一次装夹就能对加工的工件进行铰孔、孔口倒角和铣削刀加工，铰孔刀21与孔口倒角刀22两者同心设置，其中心轴重合，加工过程中保证铰孔与倒角中心合一，避免铰孔和倒角时偏移轴线，提高加工精度和加工效率，提高加工精度和价格效率，降低加工成本，减少装夹次数。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。