[实用新型]消防高温排烟风机

说明书

技术领域

本实用新型属于排烟设备领域，具体涉及消防高温排烟风机。

背景技术

消防高温排烟风机适用于高层建筑、地下建筑及隧道、烘房等通风换 气或高温排烟。能在280℃高温条件下连续运转30分钟以上，运转时间能 否达到30分钟以上，取决于电机运转的环境温度，采取怎样的电机冷却系 统很关键，现在市场轴流式消防排烟风机采用传统的电机冷却风扇给电机 降温，这种降温效果很不理想，电机在风机内筒的运转环境温度很高，往 往达不到30分钟就会烧坏，消防用的排烟风机，现有的风机有两套风扇， 一套是为主风扇，用于向室外排风，另一套是为电机散热风扇，散热风扇 具有独立的进风风道及排风风道，结构复杂，且对于电机的散热效果不好。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供了 一种消防高温排烟风机，能够提高散热效率，在排风工作同时完成冷却， 降低制造成本。

本实用新型采用的具体技术方案是：

消防高温排烟风机，包括风筒、扇叶、安装壳，风筒为两端开口的圆 筒形结构，安装壳套装在风筒内，安装壳内设置有电机，扇叶固定设置在 电机的动力输出端，风筒内设置有导叶，安装壳借助导叶固定在风筒中心， 安装壳还连接有进气风道，所述的安装壳上设置有散热结构，所述的散热 结构为多个通气孔，多个通气孔围绕安装壳外侧面呈圆环形排列。

所述的扇叶设置在电机沿风筒送风方向的后侧。

所述的通气孔直径为20mm-30mm。

所述的通气孔的个数至少为三个。

所述的通气孔的总面积与风筒径向截面的面积比值为1:10-1:30，

所述的通气孔与距离安装壳端部的小于10mm。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型，采用风机排风的扇叶作为电机降温系统动力，将原来的 风机送风和电机降温两套系统并在一起，采用风扇装设在安装壳排风方向 的后侧，并增设通气孔，使得排气时，通气孔产生负压，强制安装壳内空 气流动，使得电机散热能及时排除，使得风机结构简单，排烟与散热同时 进行，散热效果显著，降低制造成本，并且相较于现有技术，省去散热扇 叶，能够降低电机的功率消耗，节能环保。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为现有技术中排烟风机的示意图；

附图中，1、风筒，2、扇叶，3、安装壳，4、电机，5、导叶，6、通 气孔，7、进气风道，101、墙体。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明：

具体实施例如图1所示，本实用新型为一种排烟风机，包括风筒1、扇 叶2、安装壳3，风筒1为两端开口的圆筒形结构，安装壳3套装在风筒1 内，安装壳3内设置有电机4，扇叶2固定设置在电机4的动力输出端，风 筒1内设置有导叶5，安装壳3借助导叶5固定在风筒1中心，所述扇叶2 设置在安装壳3沿风筒1排风方向的后侧，安装壳3还连接有进气风道7， 所述的安装壳3上设置有散热结构，所述的散热结构为多个通气孔6，多个 通气孔6围绕安装壳3外侧面呈圆环形排列。本实用新型在使用时，借助 墙体101上的通孔安装风筒1，将电机4启动，电机4带动扇叶2转动，排 风流动方向为从安装壳3的前端向着安装有风扇的后侧流动，由于空气流 动，通气孔6处产生负压，强制安装壳3内空气流动，使得安装壳3内被 电机4加热的空气流出，借助于负压，进气风道7从外界吸收低温空气进 入安装壳3内，进气风道7与通气孔6分别位于安装壳3的两端，保证了 电机散热。

进一步的，所述的扇叶2设置在电机4沿风筒1送风方向的后侧，避 免通气孔因气流扰动造成涡流，影响安装壳3内负压的产生。所述的通气 孔6直径为20mm-30mm，能够避免过大的空造成安装壳3强度降低，也避免 因孔径过小造成负压不明显的问题。所述的通气孔6的个数至少为三个，。 所述的通气孔6的总面积与风筒1径向截面的面积比值为1:10-1:30，所述 的通气孔6与距离安装壳3端部的小于10mm。以保证负压效果，避免发安 装壳3内空气流动性差的问题。

本实用新型与图2所示的现有技术相比，本实用新型采用风扇装设在 安装壳排风方向的后侧，与现有技术中采用的方式相反，并在安装壳上增 设通气孔，使得扇叶排气时，通气孔产生负压，强制安装壳内空气流动， 使得电机散热能及时排除，使得风机结构简单，排烟与散热同时进行，散 热效果显著，降低制造成本，并且相较于现有技术，省去散热扇叶，能够 降低电机的功率消耗，节能环保。