[实用新型]连续水洗半连续精制糠醛的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及糠醛生产设备，具体是一种连续水洗半连续精制糠醛的装置。

背景技术

目前，糠醛生产过程中大多数厂家采用加碱中和工艺，再用一个间歇精制锅精制成糠醛产品，精制锅上有一个填料柱。精制时将粗醛一次性打入精制锅内，再通入蒸汽加热进行减压蒸馏，既先将粗醛的水份和轻组份蒸出，然后第二步再将精醛蒸出。这种工艺分离效果较差，水醛带走糠醛的数量较多，精制率低，其平均值为81.3%；粗醛脱水精制在一锅进行，增加糠醛受热时不可避免地引起过敏反应；由于精馏条件不宜控制，使其产品质量不够稳定。

实用新型内容

本实用新型旨在解决现有技术存在的上述问题，而提供一种能够提高精制率、提高产品质量的连续水洗半连续精制糠醛的装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

一种连续水洗半连续精制糠醛的装置，包括初馏塔、水洗塔、精制塔，还包括分醛罐、脱轻罐、分相器；

初馏塔塔顶的醛水混合汽出口连接冷凝器，冷凝器的液相出口连接分醛罐，分醛罐的醛相出口连接水洗塔，水洗塔的水洗醛出口经计量罐连接粗醛储罐，粗醛储罐的粗醛出口经转子流量计连接精制塔，精制塔塔顶的馏份出口连接精制冷凝器，精制冷凝器的液相出口连接分相器，分相器的头醛出口连接头醛罐，分相器的粗醛出口连接脱水罐，分相器的精醛出口连接精醛储罐，头醛罐、脱水罐的粗醛回流口连接粗醛储罐；分醛罐的水层回流口连接初馏塔；水洗塔的水层出口连接脱轻罐，脱轻罐的回流口连接初馏塔。

进一步的，还包括与真空泵连接的真空罐，真空罐与脱水罐连接。

采用上述技术方案的本实用新型，与现有技术相比，其有益效果是：

（1）将间歇精制改为连续水洗半连续精制，经水洗后的粗糠醛含水为5.5%左右，轻组份减少50%，酸度为0.02当量/升左右，提高了粗醛纯度，精制时可以缩短头段时间1～1.2小时，其精制率平均值为91.7%，并降低了在精制过程中的水、电、汽消耗，每吨精醛减少了蒸汽消耗0.2吨。

（2）由于水洗法完全不用碱，从而可以消除因碱中和使粗醛中含有过剩的醋酸钠，进入精制塔，在精制过程中引起糠醛的分解，聚合的问题，精制率可以提高；

（3）只用一个很小的塔代替较大的中和罐，不但减少了设备投资，而且也节省了因搅拌所耗的电力。

（4）改善了工人操作条件，消除了间歇中和不易密封而造成的环境污染。

（5）连续水洗，操作简单易掌握，可减轻操作工人劳动强度。

附图说明

图1为本实用新型实施例的装置结构及其工艺流程示意图；

图中：1-原液高位槽；2-初馏塔；3-冷凝器；4-分醛罐；5-水洗塔；6-脱轻罐；7-计量罐；8-粗醛储罐；9-精制塔；10-转子流量计；11-精制冷凝器；12-分相器；13-头醛罐；14-脱水罐；15-精醛储罐；16-真空罐。

具体实施方式

以下结合实施例对本实用新型作进一步阐述，但实施例不对本实用新型构成任何限制。

参见图1，一种连续水洗半连续精制生产糠醛的装置，由原液高位槽1、初馏塔2、冷凝器3、分醛罐4、水洗塔5、脱轻罐6、计量罐7、粗醛储罐8、精制塔9、转子流量计10、精制冷凝器11、分相器12、头醛罐13、脱水罐14、精醛储罐15、真空罐16通过管道连接构成，具体是：

初馏塔2塔顶的醛水混合汽出口连接冷凝器3，冷凝器3的液相出口连接分醛罐4，分醛罐4的醛相出口连接水洗塔5，水洗塔5的水洗醛出口经计量罐7连接粗醛储罐8，粗醛储罐8的粗醛出口经转子流量计11连接精制塔9，精制塔9塔顶的馏份出口连接精制冷凝器11，精制冷凝器11的液相出口连接分相器12，分相器12的头醛出口连接头醛罐13，分相器12的粗醛出口连接脱水罐14，脱水罐14连接真空罐16，分相器12的精醛出口连接精醛储罐15，头醛罐13、脱水罐14的粗醛回流口连接粗醛储罐8；分醛罐4的水层回流口连接初馏塔2；水洗塔5的水层出口连接脱轻罐6，脱轻罐6的回流口连接初馏塔2。

上述连续水洗半连续精制糠醛的装置，其精制过程如下：

（1）来自原液高位槽1的稀醛水解液，入初馏塔2，初馏塔2的塔釜利用醛汽加热，直接蒸汽作为补充废水由塔釜排出，塔顶引出的醛水混合汽经冷凝器3冷凝后变为液态，进入分醛罐4；水洗后水层经脱轻罐6排出轻组份后，入初馏塔2回收。