[实用新型]一种用于有色金属冶炼烟气所制硫酸的脱色装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于有色金属冶炼烟气所制硫酸的脱色装置，属于尾气处理领域。

背景技术

硫酸是重要的基础化工原料之一，是化学工业中重要的产品，主要用于制造无机化学肥料，其次作为基础化工原料。用于有色冶炼、石油精炼和石油化工、纺织印染、无机盐工业、某些无机酸和有机酸、橡胶工业、油漆工业以及国防军工、农药医药、制革、炼焦等工业部门，此外还用于钢铁酸洗。

生产硫酸的原料主要有硫磺、硫铁矿、有色金属冶炼烟气、石膏、硫化氢和废硫酸等。纯硫酸是一种无色无味油状液体。硫铁矿、硫磺、冶炼烟气或其它含硫原料制取的工业硫酸要符合国家标准《工业硫酸》（GB/T534-2014），标准中浓硫酸的质量等级在硫酸的质量浓度，含灰分、铁、砷、铅、汞、透明度以及色度等方面有定量指标，杂质的含量越低硫酸的质量等级越高。产品的质量与价格息息相关，同一产品不同等级价格悬殊很大，硫酸质量对于很多生产企业而言已越来越重要，因为它关系到产品能否销售出去以及维持一个比较满意的价格而产生一定的经济效益。这一点尤其适用于有色金属冶炼行业二氧化硫烟气制酸企业，因为这些冶炼烟气通常含有许多杂质、烟尘和烟雾，需要加以脱除以避免对产品酸造成污染。冶炼的金属种类、选用的冶炼工艺和设备形式不同，冶炼烟气成分不同，所生产的硫酸的质量难以保证。为保证产品酸的质量及装置的稳定运行，制酸装置设有烟气净化工序，另外还需针对性的提高对某些杂质的脱除率。尽管如此，有色金属冶炼烟气制酸采用常规的制酸工艺硫酸产品难以达到现行的工业硫酸质量标准。目前尚未见报道针对有色硫酸的处理方法，因此必须寻求一种好的工艺方法直接产出高质量的硫酸。

对于制酸装置，现行的制酸技术水平与国家越来越严格的硫酸工业大气污染物排放浓度限值的差距，常规的制酸干吸最终吸收塔出来的制酸尾气中的SO₂浓度高于标准限值，有的冶炼企业排放的制酸尾气为滚滚浓烟，大大地破坏了人类赖以生存的大气环境。所以在常规的制酸干吸工序必须增设脱硫装置、除浓烟装置。很多制酸装置单一的增设了脱硫装置，使用较多的脱硫工艺有用碱性物质如氢氧化钠溶液、石灰乳、氧化锌等，或活性焦、离子液、有机胺溶液将制酸尾气中的SO₂吸收之后再解吸出来送去制酸，但这些方法一次性投资以及运行成本如脱硫剂、电耗、水耗或蒸汽消耗较高。对于排放的浓烟，目前尚未见报道有处理办法；对于有色硫酸的脱色，直接在脱色反应釜中进行一次脱色反应并不能去除所有的有色杂质，而且脱色剂的污染和过量也是一个不得不考虑的问题；因此很有必要寻找一种好的工艺方法将这些问题一同解决。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是，提供一种既可以使硫酸脱色又可以吸收制酸尾气二氧化硫的装置。

本实用新型的技术方案是，提供一种用于有色金属冶炼烟气所制硫酸的脱色装置，包括依次连接的硫酸脱色反应釜、硫酸储槽、硫酸泵、洗涤塔、冷却器；所述洗涤塔的上部通过管道连接在硫酸泵上，洗涤塔的下部通过管道连接在冷却器上，洗涤塔的下部还与制酸尾气管连接。

进一步地，制酸尾气管通过风机连接在洗涤塔的下部。

进一步地，所述风机为升压风机。

进一步地，所述硫酸脱色反应釜上设加水口、加酸口和加脱色剂口。

进一步地，所述洗涤塔为填料塔。

进一步地，所述硫酸储槽为硫酸地下储槽。

进一步地，所述硫酸储槽的进料管和出料管均设保温层。

进一步地，所述硫酸脱色反应釜上设排气口，所述排气口与制酸尾气管连接。

本实用新型的装置是在冶炼烟气制酸干吸工序之后，将所产有色硫酸进行脱色处理，制酸尾气进行脱硫除浓烟处理。只需添加少量的化学药剂，硫酸脱色效果好，制酸尾气脱硫效率高，除浓烟效果明显。不仅提高了硫酸的附加值，在尾气脱硫过程中将烟气中的SO₂直接转化成了浓硫酸产品，不仅解决了排放的制酸尾气中的SO₂及浓烟对环境的污染问题，也增加了浓硫酸的产量。

本实用新型的有益效果是，它利用硫酸脱色后的液体中含有的高浓度酸液和脱色剂的氧化性，有色金属冶炼中的尾气进行脱硫，将二氧化硫氧化成硫酸，既可以吸收尾气，又可以提高硫酸的产量。利用该脱色装置可以使添加的化学药剂少，成本低，工艺流程短，工艺过程简单，设备占地面积小，适用性广，一次性投资及运行费用低。

附图说明

图1表示本实用新型提供的一种硫酸的脱色装置。