[实用新型]一种加工高压接头内孔的内冷成型刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工高压接头内孔的内冷成型刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，目前在加工高压共轨接头内孔用刀具在对工件进行加工时，一般都会使用不同刀具，将不同工序分开进行，首先要对工件进行钻孔，然后再对孔的孔口成型进行倒角加工，倒角加工完的工件再进行去毛刺处理，各道工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，受人为主观因素影响较大，无法满足现代化生产对工件加工的高效率精确的需求，因此，需要一种能够将多道工艺合在一个刀具上，一次操作即可实现对高压共轨接头的钻孔、成型、倒角操作。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工高压接头内孔的内冷成型刀，此刀具集铰孔、加工成型和孔口倒角为一体，是一种多功能复合刀具。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工高压接头内孔的内冷成型刀，包括柄部和刃部，所述刃部从头部到尾部设有第一铰孔刀、成型刃、第二铰孔刀、孔口倒角刃，所述第一铰孔刀端部两侧设有R角为45°，所述第一铰孔刀、成型刃、第二铰孔刀、孔口倒角刃一体成型且呈阶梯状分布在刃部，所述柄部尾端设有入水口，柄部中间设有与入水口相通的入水通道，刃部头端设有与入水通道连通的内冷孔。

优选地，所述柄部和刃部一体成型，且刃部尾部的直径大于柄部的直径。

优选地，所述入水通道的数量为2条，其对应的内冷孔的数量为2个。

优选地，所述成型刃与刃部中心轴所成夹角为30°。

优选地，所述成型刃与第二铰孔刀连接处为圆弧，所述圆弧对应的圆心角为90度。

优选地，所述孔口倒角刃与刃部中心轴所成夹角为11°

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型所述的一种加工高压接头内孔的内冷成型刀，集铰孔、加工成型与孔口倒角为一体，将多种功能集合在一个刀具上，加工工件时，多道工序一次实现，避免人为换刀的繁琐，减轻了工作量，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部的结构示意图；

图3为本实用新型刃部的端面结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、11入水口、12入水通道、21第一铰孔刀、211R角、22成型刃、23第二铰孔刀、24孔口倒角刃。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-3所示的一种加工高压接头内孔的内冷成型刀，包括柄部1和刃部2，所述刃部2从头部到尾部设有第一铰孔刀21、成型刃22、第二铰孔刀23、孔口倒角刃24，所述第一铰孔刀21端部两侧设有R角211为45°，所述第一铰孔刀21、成型刃22、第二铰孔刀23、孔口倒角刃24一体成型且呈阶梯状分布在刃部2，所述柄部1尾端设有入水口11，柄部1中间设有与入水口11相通的入水通道12，刃部2头端设有与入水通道12连通的内冷孔25。

本实施例中所述柄部1和刃部2一体成型，且刃部2尾部的直径大于柄部1的直径。

本实施例中所述入水通道12的数量为2条，其对应的内冷孔25的数量为2个。

本实施例中所述成型刃22与刃部2中心轴所成夹角为30°。

本实施例中所述成型刃22与第二铰孔刀23连接处为圆弧，所述圆弧对应的圆心角为90度。

本实施例中所述孔口倒角刃24与刃部2中心轴所成夹角为11°

本实用新型所述的平底钻各部分通过严格的加工工艺来控制精度，刀具总长度为75mm，柄部1直径为12mm，其公差范围为-0.009mm-0，刃部2长度为35mm，第一铰孔刀的长度为6mm，其公差范围为-0.03mm-+0.03mm，第一铰孔刀的直径为6.7mm，其公差范围为-0.01mm-+0.01mm，第二铰孔刀的长度为11.8mm，其公差范围为-0.03mm-+0.03mm，第二铰孔刀的直径为11mm，刃部尾部的直径为14.8mm，其公差范围为-0.01mm-+0.01mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。