[实用新型]一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及五金加工工具，具体地说，是一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀。

背景技术

随着机械行业的发展，用户对产品的加工质量、加工可靠性、刀具的交货期等都提出了更高的要求，目前在使用刀具在对工件进行加工时，一般都会将不同工序分开进行，首先要对工件进行钻孔，然后再对孔的孔口成型进行倒角加工，工件分工序进行加工，不仅加工工件的速度慢，还额外增加了工人的工作量，已经不能满足现代化生产中对工件加工的高效准确的需求。在使用刀具在对工件进行加工时，人们总是希望采用尽可能短的刀具对工件进行加工来解决因刚刚性问题带来的“让刀”现象，但是在加工深性腔类模具时，刀具太短，刀杆或者刀柄就会与工件产生碰撞，如果刀具不够长，刀具或者夹持就会跟模具发生碰撞，如果发生碰撞，就容易出现断刀现象，如果刀具过长，刀具摆动会加大，影响在对工件进行加工过程中的加工精度，因此设计带有避空的刀具有重要的意义。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型的目的在于针对现有技术中的不足之处而提供一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀，集倒角刀、成型部位和铰孔为一体，同时在柄部设置避空部位，增强了铰刀的韧性，避免断刀的现象出现。

技术方案：为达到上述目的，本实用新型所述的一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀，包括柄部和刃部，所述柄部设置避空，所述刃部沿轴向从刃部头部到刃部尾部依次设置倒角刀、铰孔刀刃、成型部位、排屑槽。

优选地，所述倒角刀、铰孔刀刃、成型部位一体成型。

优选地，所述刃部的端部为平底。

优选地，所述避空的长度为10mm。

优选地，所述倒角刀与柄部中心轴所成夹角为45°。

优选地，所述成型部位与柄部中心轴所成夹角为30°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型所述的一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀，在柄部设置避空部位，增强了铰刀的韧性，避免断刀的现象出现。

（2）本实用新型所述的一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀，结构简单，集倒角刀、成型部位、铰孔三个功能为一体，可同时对工件完成三道工序的加工，节省换刀时间降低对孔的加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型刃部端部的结构示意图。

图中：1柄部、2刃部、3避空、21倒角刀、22铰孔刀刃、23成型部位、24排屑槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。

如图1-2所示的一种加工福特低压接头内孔的内冷成型铰刀，包括柄部1和刃部2，所述柄部1设置避空3，这种设计增强了铰刀的韧性，避免断刀的现象出现。所述刃部2沿轴向从刃部2头部到刃部2尾部依次设置倒角刀21、铰孔刀刃22、成型部位23、排屑槽24。

本实施例中所述倒角刀21、铰孔刀刃22、成型部位23一体成型，可同时对工件完成三道工序的加工，节省换刀时间降低对孔的加工成本。

本实施例中所述刃部2的端部为平底。

本实施例中所述避空3的长度为10mm。

本实施例中所述倒角刀21与柄部1中心轴所成夹角为45°。

本实施例中所述成型部位23与柄部1中心轴所成夹角为30°。

本实用新型成型刀各部分通过严格的加工工艺来控制精度，成型刀的总长度为74mm，柄部1的长度为38mm，柄部1直径为6.0mm，其公差范围为-0.005mm-0，刃部2端部到排屑槽24的长度为20mm，刃部2端部到倒角刀21的距离为2mm，排屑槽24到刃部2端部的长度为35mm。

实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。