[实用新型]一种管道内置防腐电缆支架

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种管道内置防腐电缆支架。

背景技术：

目前，地下电缆铺设一般有三种方式：一是直接埋地，此种方法成本较低，但是电缆易被二次施工损坏，不耐腐蚀，寿命短，已基本被淘汰；二是先铺设电缆输送管道，再将电缆直接铺设在管道内，若干电缆在管道内容易相互缠绕，穿缆麻烦，费时费力，不易维修；三是先铺设电缆输送管道，再在管道内安装电缆支架，然后将电缆铺设在电缆支架上，虽然解决了电缆缠绕的问题，但是现在的电缆支架外围都设有闭合的导体，由于三相或单相的单芯电缆会在电缆周围产生交变的磁场，变化的磁场作用于闭合的导体上，会产生电涡流，电涡流不仅会造成大量的电能损耗，而且还会造成闭合的导体发热，严重时甚至烧毁电缆，发生危险。因此，市场上亟需一种安全可靠的管道内电缆支架。

实用新型内容：

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了一种管道内置防腐电缆支架，它结构设计合理，安装在管道内对电缆进行支撑，避免了电缆相互缠绕，穿缆容易，省时省力，易于维修，且彻底消除了电涡流，减少了电能损耗，消除了安全隐患，防腐耐用，安全可靠，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种管道内置防腐电缆支架，包括沿管道长度方向间隔设置在管道内的若干个支架机构，所述支架机构包括竖直间隔设在管道内部两侧的左电缆支架和右电缆支架，左电缆支架和右电缆支架之间为安全走道。

所述左电缆支架和右电缆支架结构对称设置，分别包括一竖撑，竖撑的顶端和底端分别与一弧形钢板焊接相连，每块弧形钢板分别通过膨胀螺栓固定在管道内壁，在每根竖撑远离安全走道的一侧沿竖撑高度方向分别间隔设有若干个横撑。

所述横撑活动插装在固定在竖撑上的横撑座内。

所述横撑座和横撑均为玻璃钢。

所述横撑自与竖撑的连接端至远离竖撑的一端向上倾斜设置。

所述两竖撑顶端的弧形钢板通过弧形连接钢板相连，两竖撑底端的弧形钢板通过弧形连接钢板相连。

本实用新型采用上述方案，结构设计合理，安装在管道内对电缆进行支撑，避免了电缆相互缠绕，穿缆容易，省时省力，易于维修，且彻底消除了电涡流，减少了电能损耗，消除了安全隐患，防腐耐用，安全可靠。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例2的结构示意图。

图中，1、管道，2、安全走道，3、竖撑，4、弧形钢板，5、膨胀螺栓，6、横撑，7、横撑座，8、弧形连接钢板。

具体实施方式：

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

实施例1：

如图1所示，一种管道内置防腐电缆支架，包括沿管道1长度方向间隔设置在管道1内的若干个支架机构，所述支架机构包括竖直间隔设在管道内部两侧的左电缆支架和右电缆支架，左电缆支架和右电缆支架之间为安全走道2。左电缆支架和右电缆支架完全分开，不会形成闭合的导体，彻底消除了电涡流，减少了电能损耗，消除了安全隐患。

所述左电缆支架和右电缆支架结构对称设置，分别包括一竖撑3，竖撑3的顶端和底端分别与一弧形钢板4焊接相连，每块弧形钢板4分别通过膨胀螺栓5固定在管道1内壁，在每根竖撑3远离安全走道2的一侧沿竖撑3高度方向分别间隔设有若干个横撑6。将电缆铺设在横撑6上，可使电缆整齐有序，避免了电缆相互缠绕，穿缆容易，省时省力，易于维修。

所述横撑6活动插装在固定在竖撑3上的横撑座7内，便于安装，可更换。

所述横撑座7和横撑6均为玻璃钢，防腐耐用。

所述横撑6自与竖撑3的连接端至远离竖撑3的一端向上倾斜设置，可防止电缆滑落。

实施例2：

如图2所示，该实施例与实施例1的区别在于：所述两竖撑3顶端的弧形钢板4通过弧形连接钢板8相连，两竖撑3底端的弧形钢板4通过弧形连接钢板8相连，这样可增强强度。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。