[实用新型]管道振动控制热态加载装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及管道振动治理技术，尤其是适用于电力、石化等各种工业系统中的动力管道和工业管道的加载装置。

背景技术

有资料表明，80%以上的管道在运行过程中均存在振动现象，只是振动的轻重不同。

通常管道振动的原因较为复杂，管道流体的激振频率与管道的固有频率一致导致管道振动的发生。较为根本的解决办法如：改变管路布置、改变管道的尺寸、降低参数等方式往往在运行的管道上不可行。

通常治理管道振动的方法是通过增加管道支吊架的方式改变管道的刚度，从而提高管道的固有频率。而增加管道支吊架的方式需要重新计算管道的应力、校核管道设备的端点推力，才能保证管道的应力满足相应规范的要求，端点推力在设备的允许范围之内。

另外一种方式通常是增加阻尼器。阻尼器尽管不影响管道的一二次应力和端点推力，但是其对高频低幅、高幅低频管道的振动效果不够理想，且其存在成本较高、经常漏油等固有问题，因此寻找一种结构简单且能够有效控制管道振动的装置成了当前治理管道振动的技术关键。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种管道振动控制热态加载装置,用于火电厂高温高压管道振动治理，大大降低管道异常振动风险。

本实用新型的技术方案是：

管道振动控制热态加载装置，用于管道，管道上固定有管夹，包括位于管道两侧的两个加载装置，单个加载装置包括依次连接的底座、限位拉杆和导向块，所述底座的左侧固定，底座的右侧设有底座吊耳；限位拉杆与管道并行设置，限位拉杆包括套筒，套筒的左右两端分别螺纹连接有左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆的螺纹旋向相反，左螺杆的左端设有转轴，转轴穿过底座吊耳形成铰接，转轴的中心线与管道的中心线垂直，导向块的中部设有导向孔，导向孔为通孔，右螺杆穿过导向孔，右螺杆靠外的右端端部连接有锁紧螺母，锁紧螺母压靠在导向块的右侧侧面上，导向块的下部与管夹固定连接。

两个加载装置关于管道对称设置。

所述管夹为双径向限位管夹；套筒的中部设有穿孔。

限位拉杆的中心线与管道的中心线平行。

管道振动控制热态加载装置，用于管道，管道上固定有管夹，包括位于管道两侧的两个加载装置，单个加载装置包括依次连接的底座、限位拉杆和导向块，所述底座的左侧固定，底座的右侧设有底座吊耳，限位拉杆与管道并行设置，限位拉杆包括套筒，套筒的左右两端分别螺纹连接有左螺杆和右螺杆，左螺杆和右螺杆的螺纹旋向相反，左螺杆的左端设有第一转轴，转轴穿过底座吊耳形成铰接，转轴的中心线与管道的中心线垂直，导向块的中部设有导向孔，导向孔为通孔，右螺杆穿过导向孔，右螺杆靠外的右端固定连接有封闭的左扣环，管夹上的外侧设有固定块，固定块的靠外侧面与右扣环设有第二转轴，右扣环穿过左扣环，形成锁链结构。

两个加载装置关于管道对称设置。

所述管夹为双径向限位管夹。

限位拉杆的中心线与管道的中心线平行。

第一转轴与第二转轴垂直；在管道的径向方向上，限位拉杆与管夹之间具有间距。

本实用新型装置结构简单，实施方便，简单有效。

本实用新型装置为了解决上述问题，提出热态加载的概念并设计管道振动控制装置，不仅对管道应力不会产生影响且结构简单，基本不需维护，成本低，而且振动治理效果极其理想。

本实用新型用于火电厂高温高压管道振动治理，方法简单，实施方便，治理效果好、操作可控性好。设计的振动控制热态加载装置改变了传统限位装置不可调节以及给管道带来附加应力等缺点，可以在需要热态加载时灵活方便地调节拉杆螺纹在间接接触管道条件下，提高管道系统的刚度，有效降低管道振动幅度，提高管道的运行安全性。且振动控制热态加载装置易于制造加工，能够避免带给管道附加应力，可以大大降低管道异常振动风险。

附图说明

图1是本实用新型实施例一的结构示意图；

图2是本实用新型实施例二的结构示意图；

图3是限位拉杆的示意图。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型的管道振动控制热态加载装置，用于管道10，管道10上固定有管夹11。管夹为双径向限位管夹。

实施例一，本实用新型包括位于管道两侧的两个加载装置，两个加载装置关于管道10对称设置。