[实用新型]一种木板料磨边装置

说明书

技术领域

本实用新型属于木工机械设备技术领域，涉及一种木板料磨边装置。

背景技术

木板料在切割后，切割边容易产生毛刺，不利于下一步的加工使用，因 此，需要进行打磨。目前情况下，是由人工手拿打磨工具进行粗略的打磨， 费工费时，工作效率低，打磨效果还不理想。

实用新型内容

本实用新型提供了一种木板料磨边装置，解决了现有技术中木板料切割 边，采用人工打磨，工作效率低，打磨效果不理想的问题。

本实用新型技术方案是，一种木板料磨边装置，沿切割后的木板料走料 路线，依次设置有引导辊、一号双层牵引辊、第一对打磨机构、二号双层牵 引辊、三号双层牵引辊、转向平台、四号双层牵引辊、五号双层牵引辊、第 二对打磨机构、六号双层牵引辊、七号双层牵引辊以及成品平台；

所述的第一对打磨机构和第二对打磨机构结构一致，每个打磨机构又包 括沿走料路线左右对称的两个打磨单元，每个打磨单元的结构是，包括设置 在基座上的主动轮支架和被动轮支架，主动轮支架中安装有主动轮，被动轮 支架中安装有被动轮，主动轮与被动轮之间套接有打磨带，主动轮与打磨电 机传动连接。

本实用新型有益效果是，结构简单，工作可靠，打磨效果好，便于推广。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图(俯视)；

图2是本实用新型中的转向机构结构示意图(俯视)；

图3是本实用新型中的双层牵引辊结构示意图(前视)；

图4是本实用新型中的打磨机构结构示意图(前视)。

图中，1、引导辊，2、一号双层牵引辊，3、第一对打磨机构，4、二号 双层牵引辊，5、三号双层牵引辊，6、接触开关，7、转向机构，8、四号双 层牵引辊，9、五号双层牵引辊，10、第二对打磨机构，11、六号双层牵引 辊，12、七号双层牵引辊，13、推杆机构，14、限位块，15、气缸，16、光 杆，17、固定板，18、推动板，19、转向平台，20、矩形框架，21、滑轨， 22、上层轴承座，23、弹簧，24、丝母，25、丝杠，26、下层轴承座，27、 主动轮，28、主动轮支架，29、被动轮支架，30、被动轮，31、打磨带，32、 打磨电机，33、止动块，34、成品平台。

具体实施方式

参照图1，本实用新型的结构是，见图1的箭头方向，沿切割后的木板 料走料路线，依次设置有引导辊1、一号双层牵引辊2、第一对打磨机构3、 二号双层牵引辊4、三号双层牵引辊5、转向平台19、四号双层牵引辊8、 五号双层牵引辊9、第二对打磨机构10、六号双层牵引辊11、七号双层牵引 辊12以及成品平台34；

在转向平台19进料口设置有一对接触开关6，在转向平台19进料方向 外侧设置有转向机构7，在转向平台19进料方向前方外沿设置有止动块33； 在成品平台34的进口位置设置有推杆机构13，在成品平台34的前方及左右 边沿均设置有限位块14。

参照图2，转向机构7的结构是，木板料在转向平台19进行转向，在料 板进入的外侧位置设置有固定板17，在料板进入的对面边沿位置设置有止动 块33，固定板17上水平固定安装有气缸15，气缸15的活塞杆穿过固定板 17后与推动板18传动连接，推动板18两边分别固定安装有一个光杆16， 两个光杆16分别穿过固定板17对应的光孔。气缸15也可以采用液压缸。

参照图3，一号双层牵引辊2至七号双层牵引辊12的结构一致，每个双 层牵引辊的结构是，包括一个竖立的矩形框架20，矩形框架20下底边固定 安装有下层轴承座26，下层轴承座26用于套装下层辊轴及其下层辊；矩形 框架20立柱内表面对应设置有一对滑轨21，该对滑轨21上套装有一个上层 轴承座22，上层轴承座22用于套装上层辊轴及其上层辊；上层轴承座22 向上与丝杠25固定连接，丝杠25向上穿过矩形框架20上横梁上表面固定 设置的丝母24，上层轴承座22向上与矩形框架20上横梁下表面之间设置有 弹簧23，用于施加预紧力，使得上层辊与下层辊对中间穿过的木板料保持一 个预压力。上层辊或下层辊之一作为主动辊，与动力机构传动连接。丝杠25 与丝母24配合，用于调节上层轴承座22与下层轴承座26之间的距离，来 控制上层辊与下层辊的辊距，适应木板料的厚度，便于夹紧和牵引木板料。