[实用新型]退火炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热装置，更具体地说，它涉及一种退火炉。

背景技术

退火炉包括炉腔，普通加工不锈钢带的的退火炉炉口呈圆形，其电炉丝分布于左右两侧内壁和下底壁，待加工产品通过滑床送入炉腔，由于炉口呈圆形设置，滑床与下底壁之间具有一定的距离，两侧内壁上电炉丝到达不锈钢带的距离较近，相当于仅仅加热到不锈钢带的边缘，而不锈钢带较宽，所以两侧的电炉丝无法到达不锈钢带中间部位，其次，由于炉口呈圆形，所以下底壁呈凹弧面，这致使下底壁上的电炉丝其热量无法充分到达不锈钢带，以上两种情况致使不锈钢带中间的温度低，两侧温度高，成色不均匀。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种退火炉，其优点在于结构简单，能够使得不锈钢带受热均匀，呈色统一。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种退火炉，包括炉体和炉盖，所述炉体包括炉腔，所述炉腔具有下壁、侧壁和上壁，所述侧壁与下壁垂直，所述上壁背向下壁凸起呈弧面设置，所述上壁和下壁均设置有加热装置。

通过采用上述技术方案，在上壁和下壁上设置加热装置，使得不锈钢带的正面和背面都能够均匀受热，实现了直接面接触的加热效果。

本实用新型进一步设置为：所述加热装置为电炉丝，所述侧壁设置有保温纤维，所述保温纤维相对于侧壁背向设置有耐火砖。

通过采用上述技术方案，保温纤维和耐火砖的设置实质上是对炉腔起到了良好的保温作用。

本实用新型进一步设置为：所述炉盖与炉体分别设置有上凸沿和下凸沿，所述上凸沿设置有固定柱，所述下凸沿设置有与固定柱对应的固定孔。

通过采用上述技术方案，使得炉盖和炉体固定稳定、牢靠。

本实用新型进一步设置为：所述上凸沿和下凸沿上均设置有防滑层。

通过采用上述技术方案，能够有效地防止炉盖与炉体之间发生偏离。

本实用新型进一步设置为：所述上凸沿和下凸沿间设置有耐高温密封垫，且通过高温密封垫进行密封。

通过采用上述技术方案，耐高温密封垫能够在炉盖盖于炉体时起到一定的缓冲作用，与此同时也能够对炉腔起到很好的密封效果，保持炉腔内的温度。

本实用新型进一步设置为：所述保温纤维采用耐高温石棉层。

通过采用上述技术方案，耐高温石棉运用广泛，能够起到较好的保温效果，并且使用寿命厂，价格实惠。

下面结合说明书附图对本实用新型作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型退火炉实施例的结构示意图；

图2为本实用新型退火炉中上凸沿、下凸沿的局部放大图，即图1的A部放大图。

附图标记：1、炉体；11、炉腔；12、上凸沿；121、固定柱；13、下壁；14、侧壁；15、上壁；2、炉盖；21、下凸沿；211、固定孔；3、保温纤维；4、耐火砖；5、加热装置；6、防滑层；7、耐高温密封垫。

具体实施方式

参照图1至图2对本实用新型退火炉实施例做进一步说明。

一种退火炉，包括炉体1和炉盖2，所述炉体1包括炉腔11，所述炉腔11具有下壁13、侧壁14和上壁15，所述侧壁14与下壁13垂直，所述上壁15背向下壁13凸起呈弧面设置，所述上壁15和下壁13均设置有加热装置5。通过采用上述技术方案，在上壁15和下壁13上设置加热装置5，使得不锈钢带的正面和背面都能够均匀受热，实现了直接面接触的加热效果。所述加热装置5为电炉丝，所述侧壁14设置有保温纤维3，所述保温纤维3相对于侧壁14背向设置有耐火砖4。通过采用上述技术方案，保温纤维3和耐火砖4的设置实质上是对炉腔11起到了良好的保温作用。

具体如图2所示，所述炉盖2与炉体1分别设置有上凸沿12和下凸沿21，所述上凸沿12设置有固定柱121，所述下凸沿21设置有与固定柱121对应的固定孔211。通过采用上述技术方案，使得炉盖2和炉体1固定稳定、牢靠。

所述上凸沿12和下凸沿21上均设置有防滑层6。通过采用上述技术方案，能够有效地防止炉盖2与炉体1之间发生偏离。所述上凸沿12和下凸沿21间设置有耐高温密封垫7，且通过高温密封垫进行密封。通过采用上述技术方案，耐高温密封垫7能够在炉盖2盖于炉体1时起到一定的缓冲作用，与此同时也能够对炉腔11起到很好的密封效果，保持炉腔11内的温度。所述保温纤维3采用耐高温石棉层。通过采用上述技术方案，耐高温石棉运用广泛，能够起到较好的保温效果，并且使用寿命厂，价格实惠。