[实用新型]一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及脱硫技术领域，特别涉及一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置。

背景技术

因焦炉烟气成分相对其他行业较复杂，其中含有气化焦油、重金属等颗粒物，并且焦炉烟气催化氧化法脱硫技术中脱硫催化剂又是以碳基为载体，因此，通过催化剂床层洗涤下来的稀硫酸势必夹带上述杂质及碳粉，导致产生的稀硫酸品质较差，易发黑，无法利用，造成二次污染，直接影响该工艺在焦化行业烟气脱硫中的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服以上现有技术的不足，提供一种焦化烟气脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置。本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置，其特征在于：包括壳体，其内部被管板分为上、下两个腔室，上腔为清稀酸区，下腔为进液区，清稀酸区连接有清稀酸出口，进液区连接有排渣口、进液口、冲洗口，管板的圆周分布有滤管，进液口、冲洗口分别位于滤管的下方、上方，排渣口位于壳体的下端。

进一步地，所述壳体的材质为玻璃钢或不锈钢，直径为300-2500mm。

进一步地，所述滤管为聚四氟乙烯微孔过滤管，直径为20-50mm。

进一步地，所述滤管的分布方式为均布。

进一步地，所述管板的材质为玻璃钢或不锈钢，厚度为10-25mm。。

进一步地，所述装置的工作压力为0-0.25Mpa，工作温度为0-80℃。

本实用新型在脱硫塔洗涤下来的稀硫酸经过成品酸罐前增加一套过滤装置，洗涤下来的稀硫酸经该装置处理后，纯度高，可直接外卖或用于化产硫铵工段，避免二次污染的同时产生一定的经济价值。

附图说明

图1为一种脱硫系统中的隔油设备的结构示意图。

图中：1、排渣口，2、进液口，3壳体，4、滤管，5、冲洗口，6、管板，7、清稀酸出口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步说明，但实用新型并不限于具体实施例。

实施例1

一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置，包括壳体3的内部被管板6分为上、下两个腔室，上腔为清稀酸区，下腔为进液区，清稀酸区连接有清稀酸出口7，进液区连接有排渣口1、进液口2、冲洗口5，管板6的圆周均布有滤管4，进液口2、冲洗口5分别位于滤管4的下方、上方，排渣口1位于壳体3的下端。壳体3的材质为玻璃钢，直径为300mm，滤管4为聚四氟乙烯微孔过滤管，直径为20mm，管板6的材质为玻璃钢，厚度为10mm，整体装置的工作压力为0.05Mpa，工作温度为10℃。

利用外部泵的推动力将含杂质的酸液输送到壳体3的下腔，依靠压力及滤管4的选择性，将酸液里的碳粉等各种颗粒物杂质进行拦截分离，清酸液通过滤管4进入壳体3的上腔，由清稀酸出口7排出并通过管道输送到成品酸池，而被拦截的碳粉等各种颗粒物杂质则通过排渣口1排出。

实施例2

本实施例中所述的一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置的各部分结构与连接关系均与实施例1中相同，不同的技术参数为：

1)壳体3的材质为不锈钢，直径为1400mm；

2)滤管4的直径为40mm；

3)管板6的材质为不锈钢，厚度为17mm；

4)整体装置的工作压力为0.15Mpa，工作温度为40℃。

实施例3

本实施例中所述的一种脱硫系统中提高稀硫酸品质的装置的各部分结构与连接关系均与实施例1、实施例2中均相同，不同的技术参数为：

1)壳体3的材质为玻璃钢，直径为2500mm；

2)滤管4的直径为50mm；

3)管板6的材质为不锈钢，厚度为25mm；

4)整体装置的工作压力为0.25Mpa，工作温度为80℃。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征，本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述的实施例和说明书描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本实用新型要求保护的范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书和等效物界定。